Описание внешнего вида модели и детали кроя. Технологическая последовательность соединения лифа с юбкой. Описание свойств применяемых материалов и требования к ним. Использованное оборудование, инструменты, приспособления. Организация рабочего места.
Если лиф и юбка платья без сборок по линии талии, юбку платья выворачивают наизнанку, лиф - на лицевую сторону, лиф вкладывают в юбку, складывая детали лицевыми сторонами, совмещая боковые швы, вытачки и контрольные знаки на лифе и на юбке, и стачивают со стороны лифа с помощью лапки с направителем или направляющей линейки. С целью предохранения шва от растяжения под строчку соединения лифа с юбкой подкладывают кромку из основного материала, располагая срезы кромки в сторону среза юбки. Лиф вкладывают внутрь юбки, складывают детали лицевыми сторонами внутрь, и сметывают ручными стежками, совмещая боковые швы и контрольные знаки на лифе и на юбке и равномерно распределяя сборки. Лиф вкладывают в юбку, совмещая боковые швы, вытачки и контрольные знаки, сметывают его с юбкой и стачивают по детали с кантом, прокладывая строчку в шов притачивания канта, оборки или волана. В изделиях, отрезных по линии талии, притачивание полоски ткани под эластичную тесьму производят одновременно с притачиванием лифа к юбке, при этом полоску под тесьму накладывают со стороны юбки, располагая срезы полоски к срезам юбки, и предварительно приметывают.Работа над дипломом помогла мне собрать воедино все приобретенные за годы обучения знания в области конструирования, моделирования, пошива одежды, материаловедения, художественного оформления и дизайна одежды, истории костюма, цветоведения, закрепить практические навыки в построении чертежей, лекал, художественной передачи моделей. В процессе выполнения курсовой работы были рассмотрены методы обработки изготовления женского платья из полушерстяной ткани; основные свойства материалов, характеристика применяемых швейных ниток, режимы влажно - тепловой обработки, режимы выполнения ниточных соединений. При изготовлении выбранного платья было применено новое оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения операций и повысить производительность труда.
Введение
крой лиф юбка платье
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.
Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.
Целью данной курсовой работы является разработка модельной конструкции женского платья, технологической последовательности по изготовлению женского отрезного по линии талии платья с применением новейшего оборудования и усовершенствованных методов обработки, а также систематизация, расширение, и углубление теоретических и практических знаний по профессии.
Задачи: - выбор модели отвечающей современным тенденциям моды;
- обоснование выбора материалов, рассмотрение их потребительских и технологических свойств;
- выбор наиболее эффективных методов обработки;
- расчет построения основных деталей кроя и экономичной раскладки деталей на ткани.
1. Описание технологического процесса
1.1 Описание внешнего вида модели
Платьем принято считать швейную или трикотажную плечевую одежду для женщин и девочек, которая состоит из лифа и юбки, объединенных в одно целое. Платье надевают поверх белья.
Данная модель представляет собой платье классического стиля, повседневного назначения из полушерстяной ткани красного цвета. Платье, представленное на рисунке 1, отрезное по линии талии. Лиф полуприлегающего силуэта, без застежки, с втачными рукавами. Горловина имеет круглый вырез без воротника.
Перед лифа имеет фигурные рельефы, идущие из проймы. Спинка состоит из двух частей со швом по середине, с плечевыми и талевыми вытачками. Рукава одношовные, длиной три четверти. Юбка коническая «полусолнце» с двумя боковыми швами.
Данная модель рекомендуется стройным девушкам и женщинам.
1.2 Детали кроя
Полочка - 2 детали: 1 - боковой срез; 2 - рельеф от верха до талии; 3 - срез проймы; 4 - плечевой срез; 5 - срез горловины; 6 - линия середины; 7 - нижний срез.
1.3 Технологическая последовательность соединения лифа с юбкой
Перед соединением лифа с юбкой в юбке должны быть обработаны вытачки, рельефы, складки, карманы и соединены полотнища юбки. Части юбки соединяют стачным, настрочным или накладным швом в зависимости от модели. Соединение выполняют по надсечкам и нанесенным во время примерки линиям с предварительным сметыванием или без сметывания; стачивание или настрачивание полотнищ или частей юбки выполняют, начиная от верхнего среза. Ширина шва 1,2-1,5 см.
В изделиях из хлопчатобумажных, льняных и синтетических тканей при выполнении этой операции на машине с одновременным обметыванием среза допускается ширина шва 0,7-0,8 см.
При изготовлении одежды по индивидуальным заказам ширина шва может быть увеличена до 3 см. Боковые швы в изделиях из шерстяных, шелковых тканей и тканей с содержанием синтетических волокон разутюживают или заутюживают в зависимости от модели, а в изделиях из хлопчатобумажных и льняных тканей отгибают в сторону переда.
Швы соединения частей полотнищ юбки отгибают или заутюживают согласно модели. В лифе должны быть обработаны вытачки, рельефы, складки, буфы, обработаны и соединены кокетки, застежки, соединены боковые и плечевые срезы, обработан и соединен с горловиной воротник. Рукава могут быть втачаны или не втачаны в зависимости от принятой последовательности обработки. Лиф с юбкой может быть соединен стачным или накладным швом.
Соединение лифа с юбкой стачным швом.
Если лиф и юбка платья без сборок по линии талии, юбку платья выворачивают наизнанку, лиф - на лицевую сторону, лиф вкладывают в юбку, складывая детали лицевыми сторонами, совмещая боковые швы, вытачки и контрольные знаки на лифе и на юбке, и стачивают со стороны лифа с помощью лапки с направителем или направляющей линейки. С целью предохранения шва от растяжения под строчку соединения лифа с юбкой подкладывают кромку из основного материала, располагая срезы кромки в сторону среза юбки.
Допускается соединять лиф с юбкой без прокладывания кромки. В этом случае стачивание выполняют на двухигольной машине или на одноигольной двумя строчками с расстоянием между ними 0,1-0,3 см. Ширина шва 1-1,5 см. При изготовлении одежды по индивидуальным заказам стачивание производят с предварительным сметыванием. Ширина шва со стороны лифа может быть увеличена до 4 см, а в детских изделиях - до 5 см. Срезы шва обметывают на специальной машине.
При наличии сборок по линии талии лифа и юбки по верхнему краю юбки и по нижнему краю лифа образуют сборку. С изнанки юбки по всему верхнему краю (если сборка по всей юбке) или только в местах расположения сборки настрачивают кромку из основного материала, совмещая срез кромки со срезом юбки. Строчка притачивания кромки должна проходить по нижней строчке образования сборки. Лиф вывертывают на лицевую сторону, а юбку - наизнанку. Лиф вкладывают внутрь юбки, складывают детали лицевыми сторонами внутрь, и сметывают ручными стежками, совмещая боковые швы и контрольные знаки на лифе и на юбке и равномерно распределяя сборки. Стачивание выполняют со стороны лифа. Ширина шва 1,2-1,5 см.
При наличии сборок только на юбке стачивание выполняют по юбке. При изготовлении изделий по индивидуальным заказам ширина шва со стороны лифа может быть увеличена до 4 см (в детских изделиях - до 5 см). Срезы шва обметывают на специальной машине. На рисунке 2 показаны примеры соединения лифа с юбкой стачным швом.
Рисунок 2. Соединение лифа с юбкой стачным швом
Соединение лифа с юбкой швом с кантом
Концы полоски для канта стачивают. Ширина шва 0,7 см. Шов в изделиях из шерстяных, шелковых тканей и тканей с содержанием синтетических волокон разутюживают, а в изделиях из хлопчатобумажных тканей раскладывают или отгибают в сторону переда. Полоску для канта перегибают вдоль посередине и складывают изнанкой внутрь, срезы уравнивают.
Заготовленный кант накладывают на лицевую сторону лифа или юбки срезами в сторону среза основной детали и притачивают, прокладывая строчку от сгиба полоски на расстоянии, равном ширине канта. Таким же способом притачивают оборки, воланы, кружева и т.д. Юбку выворачивают наизнанку, лиф - на лицевую сторону. Лиф вкладывают в юбку, совмещая боковые швы, вытачки и контрольные знаки, сметывают его с юбкой и стачивают по детали с кантом, прокладывая строчку в шов притачивания канта, оборки или волана. На рисунке 3 показан пример соединения лифа с юбкой швом кантом и накладным швом.
Рисунок 3. Соединение лифа с юбкой швом кантом и накладным швом
Соединение лифа с юбкой накладным швом
При наличии сборок на юбке сначала образуют сборку вручную, на одноигольной или двухигольной машине. Срез лифа отгибают в сторону изнанки по намеченной линии или на величину, равную ширине отделочной строчки плюс 1,2-1,5 см, заметывают и приутюживают. Обработанный край лифа накладывают на юбку, накалывают булавками или наметывают, а затем настрачивают, равномерно распределяя сборки на расстоянии, предусмотренном по модели, с помощью лапки с направителем.
При наличии канта со стороны какой-либо детали сначала притачивают полоску для канта, затем шов притачивания канта отгибают в сторону основной детали и заутюживают. Деталь с притачанным кантом накладывают на другую деталь по размеченным линиям или надсечкам. Настрачивание выполняют по детали с кантом в шов притачивания канта или по основной детали на расстоянии, предусмотренном по модели.
Прокладывание эластичной тесьмы по линии талии изделия
Полоску ткани для застрачивания эластичной тесьмы выкраивают для изделий из тонких тканей из основного материала, а для изделий из толстых - из тонких хлопчатобумажных или шелковых тканей в тон основного материала. Части полоски стачивают. Ширина шва 0,5-0,7 см. Швы в изделиях из шерстяных и шелковых тканей разутюживают, а в изделиях из хлопчатобумажных тканей раскладывают.
Если эластичная тесьма должна быть проложена по всей линии талии, концы ее стачивают накладным швом на стачивающей машине зигзагообразной строчкой поперек тесьмы. Один конец тесьмы заходит за другой на 1,5 см.
Полоску складывают вдоль посередине изнанкой внутрь. Один конец полоски подгибают внутрь на 1 см и затем приутюживают. При застрачивании эластичной тесьмы не по всей линии талии, а только на отдельных участках, оба конца полоски должны быть подогнуты внутрь на 1 см. В изделиях, отрезных по линии талии, притачивание полоски ткани под эластичную тесьму производят одновременно с притачиванием лифа к юбке, при этом полоску под тесьму накладывают со стороны юбки, располагая срезы полоски к срезам юбки, и предварительно приметывают. Один конец полоски должен заходить за другой на 0,5-1 см.
В изделиях с неотрезным лифом полоску ткани под эластичную тесьму притачивают, накладывая ее согласно разметке. Шов расправляют, полоску ткани отгибают в сторону шва и настрачивают на расстоянии 0,1 см от сгиба полоски, одновременно вкладывая эластичную тесьму.
Во избежание излишней толщины полоска ткани под эластичную тесьму может быть одинарной. В этом случае срез полоски при застрачивании тесьмы подгибают внутрь на 0,7 см. Ширина полоски в готовом виде должна быть равна ширине эластичной тесьмы плюс 0,3-0,4 см.
При застрачивании эластичной тесьмы не по всей линии талии, а только на отдельном участке, после притачивания полоски тесьму прикладывают к шву притачивания полоски и прикрепляют ее концы к изделию тройной обратной машинной строчкой. Полоску отгибают, закрывая эластичную тесьму, и настрачивают по краю и концам на расстоянии 0,1 см от краев полоски.
Если по модели запроектировано несколько параллельно расположенных рядов эластичной тесьмы, полоску ткани под нее выкраивают одинарной. Полоску притачивают к изделию, как указано выше, затем отгибают и прокладывают параллельные строчки, число которых зависит от числа рядов эластичной тесьмы.
При прокладывании последней строчки срез полоски подгибают внутрь на 0,7 см и настрачивают на расстоянии 0,1 см от подогнутого края, одновременно вкладывая эластичную тесьму. Расстояние между строчками должно равняться ширине тесьмы плюс 0,2-0,3 см. Другие полоски эластичной тесьмы продергивают вручную, концы их скрепляют вручную или на машине. На рисунке 4 показано соединения лифа с юбкой с помощью прокладывание эластичной тесьмы по линии талии.
Рисунок 4. Прокладывание эластичной тесьмы по линии талии
2. Описание свойств применяемых материалов
2.1 Ткань верха
При изготовлении платья используется полушерстяная ткань. Полушерстяные ткани содержат от 20% до 90% волокон шерсти. Введение синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, уменьшает усадку, но такие ткани хуже сутюживаются, быстрее загрязняются и лоснятся, при выполнении строчек может происходить стягивание ткани. Кроме того, введение любого синтетического волокна приводит к снижению гигроскопичности ткани.
Полушерстяные ткани могут быть многокомпонентными, т.е. к шерсти добавляется не одно, а несколько видов волокон, например: шерсть лавсан вискоза или шерсть капрон вискоза.
Введение дополнительных волокон осуществляется путем смешивания с шерстью, прикручивания, в качестве нитей одной из систем или комбинированным способом.
При смешивании волокна, имеющие гладкую поверхность, слабо закреплены в структуре ткани, поэтому, такие ткани подвержены пиллингу. Прикручивание к шерстяной пряжи вводят капроновых и лавсановых нитей дает возможность устранить пиллеобразование и улучшить внешний вид ткани.
В качестве одной из систем нитей (основы или утка) используют чаще всего х/б пряжу или объемную пряжу или текстурированные нити. При этом обеспечивается выход на лицевую поверхность более качественной пряжи или нитей.
2.2 Прокладочный материал
Флизелин является довольно распространенным синтетическим волокном, которое нашло широкое применение в строительстве, создании покрытий для мониторов и упаковок, в медицине, в изготовлении штор и одежды, в качестве основы для вышивания и т.д. В первое время он использовался исключительно как подкладочная основа для пошива одежды. По сути флизелин не что иное, как разновидность бумагоподобных материалов, которые с помощью специальных технологий обрели ряд свойств, позволяющих применить их в качестве уплотнения и улучшения тканей.
2.3 Скрепляющий материал
Нитки являются важнейшим элементом швейной фурнитуры, ведь нитевые швы - это классический и наиболее распространенный способ соединения деталей швейных изделий. Поточное производство швейной одежды, в котором используются высокоскоростные машины, предъявляет целый ряд требований к качеству и характеристикам нитей. Они должны быть достаточно прочными, иметь одинаковую толщину, равномерную скрутку, устойчивость к истиранию и т.д. Несоответствие нитей требуемым характеристикам может влиять на качество продукции, приводить к обрывам и остановке швейных машин в процессе изготовления одежды. Рассмотрим ключевые параметры ниток, оказывающих наибольшее влияние на процесс производства и качество готовой продукции.
В зависимости от используемых материалов и технологий, нагрузки на нитки в производственном процессе могут сильно отличаться. Например, пошив спецодежды с использованием плотных тканей и производство футболок из хлопка потребуют нити с разной толщиной и различными параметрами прочности на разрыв. Поэтому нитки и уровень их натяжения подбираются зависимости от вида тканей, стежков и швов, а также предполагаемой нагрузки на разрыв. Также важным параметром является способность нитей к растяжению, которая может отражаться на качестве шва. Речь идет о том, что после растяжения нитки могут частично возвращаться в исходное состояние, то есть укорачиваться. И если данный фактор будет недооценен, то это может привести к проблемам в сборке швов. Как правило, наибольшей способностью к растяжению обладают нити меньшего диаметра.
Скольжение поверхности является важным параметром любых ниток, которые используют в своем производстве фабрики по пошиву одежды. Для снижения силы трения современные швейные нити часто проходят обработку посредством различных веществ, выполненных с применением смеси силикона и воска. Это необходимо для того, чтобы и при быстром, и при медленном шитье получались столь же равномерные строчки. Благодаря специальной пропитке из воска и силикона появляется возможность на 30% уменьшить необходимое натяжение нитей.
Высококачественные швейные нити должны обладать минимальными параметрами усадки, чтобы одежда была удобной и легкой в уходе. В противном случае после стирки и глажки швы будут деформироваться, снижая эстетику одежды. По этой же причине рекомендуется использовать минимальное натяжение ниток в процессе шитья, так как растянувшиеся нити могут способствовать усадке в процессе ухода за одеждой.
Характеристики поверхности ниток оказывают влияние на равномерность швов при производстве швейных изделий. Опыт показывает, что при разной скорости шитья наилучшую равномерность швов создают нити с шероховатой поверхностью, например, полиэфирные нити. Швейные комплексные нитки с гладкой поверхностью могут оказаться сложнее в обработке, что иногда приводит к неравномерности шва и пропускам стежков.
3. Используемое оборудование, инструменты и приспособления
3.1 Инструменты и приспособления для ручных работ
К инструментам для ручных работ относят ручные иглы, наперсток, ножницы, сантиметровую ленту. К приспособлениям - обрезное кольцо, колышек, манекен, лекала, портновский мел. В процессе изготовления одежды инструменты и приспособления подбирают с учетом особенностей обрабатываемой ткани и вида выполняемой работы, что имеет важное значение для правильной организации труда, высокого качества работы и повышения производительности труда.
Ручные иглы в зависимости от длины и диаметра подразделяют по номерам от №1 (самые тонкие) до №12 (самые толстые). Игла должна быть острой, упругой, неломкой, хорошо отполированной, без заусенцев в ушке, которые вызывают ослабление и обрывы ниток.
Наперсток нужен для проталкивания иглы в ткань; надевают его на средний палец правой руки. Наперстки бывают двух видов: без донышка и с донышком. Наперсток с донышком (глухой) применяют при изготовлении платьев и белья. Наперсток должен иметь резкие углубления для упора иглы. Наперстком без донышка рекомендуется пользоваться при изготовлении верхней одежды, так как наперсток с донышком вызывает потливость и быстрое утомление пальца. Наперсток подбирают по пальцу так, чтобы оставалась открытой одна четвертая ногтя. При работе иглу проталкивают боковой частью наперстка.
Ножницы применяют различных размеров и различают по номерам от №1 (самые большие) до №8 (самые маленькие). Ножницы разных номеров рекомендуются для различных работ, примеры показаны в таблицы 2:
Таблица 2. Номера ножниц
Номер ножниц Рекомендуемые виды работ
1 - 2 Раскрой тканей пальтовой группы (сукно, драп и др.), осноровочные работы
2 - 3 Раскрой тканей костюмной группы (трико, шевиот и др.), осноровочные работы
4 Раскрой хлопчатобумажных и шелковых тканей
4 - 5 Подрезка мелких деталей из разных тканей
5 - 6 Выполнение разрезов при обработке изделий
7 - 8 Обрезка концов ниток
Ножницы должны быть хорошо отточены, а концы - полностью замыкаться без резкого звука. При современной организации труда на швейных фабриках ножницы при раскрое тканей почти не применяются, так как этот процесс механизирован. Если при обработке деталей одежды требуются большие физические усилия на обрезку (осноровку) нескольких слоев тканей, ножницы заменяют осноровочными машинами (ОМ-1, ОМ-2, ОМ-З), применение которых облегчает труд, повышает производительность труда и культуру производства.
Сантиметровая лента служит для снятия мерок с фигуры, измерения деталей и ширины швов при проверке качества выполнения работы.
Обрезное кольцо применяют для обрезки ниток, сматываемых с катушки, и после окончания шитья. Кольцо с припаянной серпообразной пластинкой надевают на указательный палец левой руки. Применение обрезного кольца вместо ножниц и способствует экономии времени и повышению производительности труда работницы.
Колышек применяют для удаления ниток из строчек, временно соединяющих детали, выравнивания углов, для прокалывания отверстий на деталях и т.п. Колышки можно изготовлять из дерева твердых пород (дуб, клен, береза). Наиболее же практичными и гигиеничными являются колышки из металла и пластмассы.
Манекен имитирует фигуру человека и применяется для проверки правильности соединения деталей в процессе изготовления изделия. На манекене проверяют правильность стачивания боковых и плечевых срезов, втачивания рукавов в проймы, нижнего воротника в горловину и т.п. Манекен изготовляют из плотного картона и обтягивают хлопчатобумажной тканью. Размер манекена определяют так же, как и размер фигуры, т.е. половиной размера обхвата груди. На манекене одного размера проверяют изделия всех ростов (длин).
Лекала (детали изделия, вырезанные из картона или плотной бумаги) по своему назначению подразделяются на лекала-эталоны, основные (рабочие) и вспомогательные (подсобные). Лекала - эталоны служат для изготовления и проверки основных лекал. Основные (рабочие) лекала используют для нанесения контуров и контрольных надсечек при раскрое тканей и проверке качества вырезанных деталей кроя. Для обводки лекал и нанесения линий различного назначения (расположения карманов, складок, вытачек, настрачивания деталей и т.п.) применяют плиточный мел. В производстве используется специально приготовленный мел в виде плоских плиток разного цвета. Для получения тонких, четких меловых линий мел периодически следует затачивать так, чтобы толщина проведенных линий не превышала 0,1 см.
3.2 Оборудование для машинных работ
Для выполнения машинных работ применяют различное оборудование. Основным видом оборудования являются швейные машины, на которых выполняется большинство операций по скреплению деталей швейных изделий.
Все швейные машины можно разделить на стачивающие, специальные и полуавтоматы.
На стачивающих машинах можно выполнять несколько различных технологических операций, например обтачивание борта, стачивание боковых срезов, выполнение отдельных строчек и т.д. Стачивающие машины могут образовывать строчку челночного и цепного стежка.
На специальных машинах можно выполнять только одну технологическую операцию. К ним относятся машины типа 202 кл. ПМЗ для втачивания рукава в пройму, 297 кл. ОЗЛМ для обтачивания борта, воротника (без предварительного наметывания), 65 кл. ПМЗ для разметывания пройм и др.
На полуавтоматах все операции, кроме укладывания и съема деталей, выполняются автоматически. На полуавтоматах, так же как и на специальных машинах, выполняют только одну операцию, например пришивание пуговиц, обметывание петель, изготовление закрепок и т.д. К полуавтоматам относятся машины типа 220 кл. ОЗЛМ, 295 кл. ПМЗ, 496 кл. ПМЗ для обработки прорезного кармана в рамку и др.
Для изготовления платья использовались универсальная швейная машина Brother и оверлок фирмы Yamata. Yamata FY 737A - промышленный 3-х ниточный оверлок для легких и средних материалов. Максимальная скорость шитья - 6000 ст/мин. Максимальная длина стежка - 3,6 мм. Ширина обметки - 4 мм. Подъем прижимной лапки - 5,5 мм. Смазка машины автоматическая. Машина комплектуется столом, регулируемым по высоте и фрикционным электромотором. Универсальная швейная машина Brother SL-7340 - прямострочная одноигольная промышленные швейная машина челночного стежка с плоской платформой, с продвижением материала нижней рейкой и челноком с горизонтальной осью вращения, предназначена для обработки средних и легких материалов. Закрепка выполняется посредством ручного рычага. В конструкции машины предусмотрено устройство для регулирования угла наклона транспортирующей рейки с целью снижения деформации материала в процессе шитья. Смазка машины - автоматическая. Швейная машина оснащена фрикционным электроприводом.
3.3 Оборудование, применяемое при влажной тепловой обработке
Для влажной тепловой обработки используют: утюги, прессы, паровоздушные манекены, отпариватели.
Утюги по способу нагрева электрические и паровые. Регулируются температурой.
Прессы по способу нагрева бывают: электрические, паровые, комбинированные. Бывают: легкими, средними, тяжелыми. Различают прессы с гидравлическим, электрическим и пневматическим приводом.
Паровоздушные манекены предназначены для окончательной отделки изделий и представляет собой металлическую основу и паровой чехол, в внутрь которого, под давлением подается горячий, влажный пар. Изделие, скрепленное зажимом по застежке, расправляется под действием пара, материал приобретает требуемую форму, устраняет заломы, неровности, удаляет ласы.
Отпариватель - устройство для удаления лас. Представляет собой металлическую емкость с подогревом воды, из которого пар подается по шлангу в резиновую щетку с отверстием. Изделие одевается на обычный манекен и воздействует на его поверхность паром.
4. Экономическая часть
Установленные нормы расхода ткани на изделие представлены на рисунке 7 и имеет исключительно важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, имеется площадь лекал изделия. Она зависит от размера, длины изделия, фасона и величины припусков шва. Существуют несколько способов определения площади лекал: 1. Способ определения площади лекал на фотоэлектронной машине ИЛ.
2. Способ наложения геометрических фигур. При определения площади лекал этим способом каждое лекало разбивают на ряд прямолинейных фигур; измеряют их площади и суммируют полученные величины.
3. Комбинированный способ, при котором основную часть лекала измеряют; вписывая в лекалы или описывая вокруг него прямоугольник, а наибольшие криволинейные участки замеряют планшметром.
4. Способ повторных раскладок. Существует много различных способов определения площади лекал, но самый лучший из них способ определения площади лекал фотоэлектронной машине ИЛ, а при отсутствии машины в массовом производстве широко применяют комбинированный способ. Важным условием раскладки лекал является ее экономичность; характеризуемая величиной внутренних выпадов. Величину внутренних выпадов определяют по формуле: В = (Sp-Sn)/Sp*100, где В-процент внутренних выпадов; Sp - площадь раскладки лекал, кв. см; Sn - площадь лекал, кв. см.
В экономической стратегии особое место занимают вопрос повышения темпов производительности труда наиважнейшего источника ускорения социально-экономического развития страны. Поставлена задача исключительной важности - в период до 2000 г. поднята производительность общественного труда в 2,3 - 2,5 раза. Общество имеет возможность производить больше продукции в расчете на каждого работника, полностью удовлетворять свои растущие потребности - главный фактор экономического роста. Возрастает роль производительности труда - основа высоких темпов развития общественного производства. Объем производства возрастает за счет увеличения численности рабочих, вовлечения в производство дополнительных работников.
Эффективность зависит от отношения затрат на производство продукции и полученного результата. На основе роста производительности труда возможно дальнейшее повышения благосостояния народа, темпа роста производительности. Особенности экономического и социального развития страны на современном этапе предполагают необходимость повышения темпов роста производительности труда.
Рисунок 5. Раскладка изделия на ткани
5. Организация рабочего места и охрана труда
5.1 Рабочее место и охрана труда при выполнении ручных работ
Рабочее место швеи - ручницы предназначено для выполнения работ при пошиве, ремонте изделий вручную.
В основной состав рабочего места входят рабочий стол, инструменты, приспособления. Опасными местами для работающего могут быть: острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности стола, режущие и колющие части инструмента и приспособлении.
Рисунок 6. Рабочее место для ручных работ
Требование безопасности перед началом работы: привести в порядок рабочую одежду и рабочее место, убрать все, что мешает работе.
Требование безопасности во время работы: - Выполнять ручные работы, сидя на стуле: - Расстояние от глаз до обрабатываемых деталей должно быть не менее 30 см.
- Изделие должно лежать на столе обрабатываемым срезом к работающему.
- При складывании и раскладывании обрабатываемых деталей необходимо убеждаться, что в них нет игл и булавок.
- Иглы и булавки должны быть гладкими, без заусенцев и ржавчины, соответствующих номеров, а необходимые для работы держать в определенном месте.
- При работе с иглой обязательно надевать наперсток.
- Ножницы должны лежать справа, в сомкнутом виде, кольцами к работающему; не класть ножницы в карман или на край стола.
- Не пользоваться лезвиями бритв, не вставленными в специальные держатели.
- Не отвлекаться от работы посторонними разговорами
Требование безопасности после окончании работы: убрать инструменты и приспособления в отведенное для них место, привести в порядок рабочее место, убедится в том, что в изделии и на столе не осталось игл и булавок, убрать со стола пыль и мусор.
5.2 Рабочее место и охрана труда при выполнении машинных работ
Работа на швейных машинах требует от работающего внимания и строгого выполнения правил техники безопасности.
1. Перед работой на машине необходимо убрать рабочее место и проверить наличие ограждений приводного ремня, предохранителей от прокола пальцев иглой, предохранительных щитков от обломков игл и пуговиц (на пуговичных машинах), наличие изоляционных кожухов в местах пуска и т.д.
2. Во время работы необходимо поддерживать в порядке рабочее место. Нельзя класть ножницы и нитки около приводного ремня. По окончании работы все инструменты необходимо убрать в ящик, пустые катушки и бобины надо собирать в пакеты.
3. При работе на машинах запрещается: снимать предохранительные щитки у пуговичных машин или оставлять их отведенными в сторону при включении машины, надевать ремень при включенном электромоторе; чистить и смазывать машину на ходу, класть или вешать какие-либо инструменты на головку машины; менять электрические лампочки на рабочем месте, отвлекаться при включенном электромоторе; оставлять включенным электромотор во время перерывов и в конце смены.
4. При всех замеченных неполадках в работе машин необходимо прекратить работу и вызвать механика.
5. В случае получения травмы при работе на любом оборудовании необходимо сообщить администрации и немедленно обратиться в здравпункт.
Рисунок 7. Рабочее место для машинных работ
5.3 Рабочее место и охрана труда при выполнении ВТО
В рабочее место входит: утюжильный стол, оборудованный кронштейном для утюга, подставка для утюга, утюг, парогенератор, диэлектрический коврик (изолирующая подставка).
Опасными местами для работающего могут быть электрические провода и соединения с нарушенной изоляцией, заусенцы и шероховатости утюжильного стола и ручки утюга, водяной пар, нагретая поверхность утюга.
Требования безопасности перед началом работы: привести в порядок рабочую одежду и рабочее место, убрать все, что мешает работе и убедиться в его готовности к началу работы. Убедится в исправности оборудования, проверить надежность крепления заземляющего провода, исправность изоляции проводов и шлангов высокого давления. Убедиться в исправности утюга и чистоты подошвы, наличии подставки для утюга и диэлектрического коврика. Проверить наличие воды в накопительном баке парогенератора.
Требования безопасности во время работы: 1. Работая с утюгом, не касаться руками нагретой поверхности утюга.
2. Не перегревать утюг (не оснащенный терморегулятором), периодически выключать его для постепенного охлаждения.
3. Не отключать утюг от электрической сети, дергая за шнур.
4. Не допускать падения утюга, перекручивания шнура, образования на нем петель и узлов.
5. Следить, чтобы токоведущий провод не касался корпуса утюга и находился на кронштейне.
6. Работать стоя на изолирующей основе, сухом деревянном полу или диэлектрическом коврике.
7. Содержать рабочее место в чистоте и порядке.
Требования безопасности после окончания работы: отключить утюг от электричества и охладить его; выключить свет; убрать инструменты и приспособления в отведенное для хранение место; привести в порядок рабочее место; провести влажную уборку; отходы выбросить; сообщить мастеру о выявленных неисправностях во время работы.
6 Графическая часть
Для расчета и построения деталей чертежей изделия необходимы соответствующие размерные признаки (измерения и прибавки), которые представлены в таблице 1.
Таблица 1
ИЗМЕРЕНИЯ ПРИБАВКИ
Сш 18 Пг 5
Сг1 45 Пшсп 1,8
Сг2 48,5 Пдтс 1
Сг3 46 Пб 3
Ст 34 Пт 2
Сб 52 Пспр 2,5
Шг 17 Пшго 1
Дтс 42 Пвгор 0,2
Дтп 86
Вг 68
Цг 9
Впрсз 21
Впк 43
Шс 18
Шп 12
Дю 60
Дл 40
Расчеты для построения основы полочки и спинки представлены в Таблице 2.
Таблица 2
Конструктивный участок Условн. обозначения Расчетная формула
Ширина изделия по линии груди Аоа1 Сг3 Пг Пр=53
Ширина спинки Аоа =Шс Пшсп=19,8
Ширина полочки а1а2 =Шг (Сг2-Сг1) Пшп=20,5
Ширина проймы(проверочная) аа2 А0а1 - (А0а а1а2)=12,7
Уровень лопаток АОУ =0,4Дтс=16,8
Линия груди АОГ =Впрсз Пспр 0,5Пдтс=24
Линия талии АОТ =Дтс Пдтс=43
Положение линии бедер Тб =0,4Дтс-2=14,8
Спуск линии талии на полочке Т3Т8 =0,5-1 см
Положение вершины горловины на полочке Т8А3 =Дтп Пдтс=П (на уработку)
Отклонение от средней линии полочки АЗА31 =0,5 см
Ширина горловины спинки и полочки АОА2 =А31А4=(Сш/3) Пшгор=7
Вспомогательные точки на пройме и контрольные знаки Г1Г2 Г1П3 Г1 1 Г4 2 Г4г6 П6П60 =0,5Г4=0,5х12,7= =Г1П2/3 2=0,7/3 0,2 =0,2г1г4 0,5=0,2Ч12,7 0,5= =0,2Г1г4=0,2Ч12,7= Г4П4/3=0,7/3= 0,6
Конец плечевого среза полочки А3П5 Шп=
Построение проймы полочки П5 3 =П5П6/2=
Линия низа переда Т8Н8 =Т1Н1 1
Построение конической юбки «полусолнце»
Основными исходными данными для построения конических юбок являются: Ст - полуобхват талии, Ди - длина юбки.
Построение начинают с угла, с вершиной в т. О, от т. О вниз откладывают отрезок ОТ, который рассчитывается по формуле: ОТ=К (Ст Пт), где К - коэффициент, соответствующий величине угла юбки, для юбки «полусолнце» он равняется 0,64.
ОТ= 0,64 (33 1)=21,8
От т.Т вниз откладывается отрезок ТН: ТН=Ди.
Из т.О проводят дугу линии талии радиусом ОТ и дугу линии низа радиусом ОН. На пересечении этих дуг со второй стороной угла получают точки Т1 Н.1
Для обеспечения равномерного распределения фалд и исключения провисания косых участков юбки линию талии и линию низа на участках косого кроя повышают.
В юбке «полусолнце» по линии талии повышают на 1,75 см, по линии низа на 3,5 см. Линии талии и низа оформляют плавными кривыми.
Вывод
Работа над дипломом помогла мне собрать воедино все приобретенные за годы обучения знания в области конструирования, моделирования, пошива одежды, материаловедения, художественного оформления и дизайна одежды, истории костюма, цветоведения, закрепить практические навыки в построении чертежей, лекал, художественной передачи моделей.
В процессе выполнения курсовой работы были рассмотрены методы обработки изготовления женского платья из полушерстяной ткани; основные свойства материалов, характеристика применяемых швейных ниток, режимы влажно - тепловой обработки, режимы выполнения ниточных соединений. Все материалы в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эстетическим, эксплуатационным. Выбранная модель платья не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.
При изготовлении выбранного платья было применено новое оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения операций и повысить производительность труда.
Таким образом, наиболее важной частью курсовой работы является создание технологической последовательности и построение на ее основе схемы сборки - граф процесса.
Работа над итоговым дипломом - это безусловно труд. Для того, чтобы собрать воедино весь необходимый материал, знания, опыт, выполнить столько сложных этапов, конечно, необходимо много усилий, целеустремленности и любви к своему делу. Но несмотря на это работа была в радость, так как давалась возможность заниматься любимом делом, осуществлять свое профессиональное призвание.
Полученные за время обучения и собранные воедино благодаря дипломной работе знания и опыт очень помогут мне в моей дальнейшей профессиональной деятельности.
Список литературы
1. ГОСТ 12807-2003 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.
2. ГОСТ 17037-85 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения.
3. ГОСТ 22977-89. Детали швейных изделий. Термины и определения.
4. ГОСТ 25294-2003 Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Стандартинформ.
5. ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. Постановление Минтруда РФ от 05.01.2001 г. №3, М., 2001.
6. Крючкова Г.А. Технология швейных изделий. В 2 ч. Ч. 2: учебник для нач. проф. образования / Г.А. Крючкова. - М.: Издательский центр «Академия», 2011. - 288 с.
7. Силаева М.А. Технология одежды. В 2 ч. Ч. 2: учебник для нач. проф. образования / М.А. Силаева. - М.: Издательский центр «Академия», 2012. -480 с.
8. А.С. Ермаков. Оборудование швейных предприятий: Учебник для нач. проф. Образования. - М.:ИРПО; ПРОФОБР Издат, 2010.
9. Иконникова Г.А. Производственное обучение портных по пошиву легкого платья: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г.А. Иконникова. - М.: «Академия», 2010. - 96 с.: ил., табл.
10. Практикум по производственному обучению профессии «Портной»: учеб. пособие для нач. проф. образования /. - 3-е изд., стер. - М.: «Академия», 2010. - 112 с.
12. ГОСТ 17037-85 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения.
13. ГОСТ 22977-89. Детали швейных изделий. Термины и определения.
14. Амирова, Э.К. Технология швейного производства / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова. - М.: Академия, 2004. - 480 с.
15. Кокеткин, П.П. и др. Промышленная технология одежды: Справочник / П.П. Кокеткин и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.
16. Першина, Л.Ф. Технология швейного производства / Л.Ф. Першина, С.В. Петрова (и др.). - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 416 с.
17. Серова, Т.М. Современные формы и методы проектирования швейного производства / Т.М. Серова, А.И. Афанасьева. - М.: МГУДТ, 2004. - 288
18. Силаева, М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам / М.А. Силаева. - М.: Академия, 2004. - 528 с.
19. Соловьева, З.С. Программа практик студентов. Специальность 260901 Технология швейных изделий» / З.С. Соловьева и др.; под ред. А.А. Флегентова. - Чебоксары: Чуваш. гос. пед. ун-т, 2010. - 55 с.
20. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник / Е.М. Матузов, А.И. Назарова, Т.Н. Ре - ут, Н.А. Куликова. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 416 с.
21. Соловьева, З.С. Технология швейных изделий. Курс лекций. Ч. 1 / З.С. Соловьева. - Чебоксары: Чуваш. гос. пед. ун-т, 2009. - 134 с.
22. Суворова, О.В. Швейное оборудование / О.В. Суворова. - Ростов н/Д.: Феникс, 2000. - 416 с.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
