Технология изготовления заготовок методом литья. Выбор рационального способа изготовления отливки проектируемой детали. Литейные свойства сплавов и их влияние на конструктивные размеры и форму отливок. Описание разработки модели уличного фонаря.
При низкой оригинальности работы "Разработка модели художественного изделия, получаемого методом литья в песчано-глинистые формы", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Самый древний способ литья - литье в песчано-глинистые формы, или, как говорят, литье в землю. Однако этот способ, хотя его и считают простым, требует большой предварительной работы. Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5-500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.). Цель работы: разработать модель художественного изделия получаемого методом литья в песчано-глинистые формы.Качество отливки зависит от ее конструкции и технологии литья, поэтому при проектировании литой детали необходимо знать особенности литейной технологии. Оптимальная конструкция детали с литой макроструктурой должна наиболее полно соответствовать технологическим возможностям выбранного способа литья в отношении заданного качества отливки и обеспечения минимальной себестоимости.В зависимости от числа заливок в формы существующие способы литья можно разделить на две группы: 1. Поэтому в курсе лекций по ТКМ основное внимание уделено методике выбора рационального способа получения отливки при проектировании изделия. Материал отливок Сталь, чугун, цветные сплавы Сталь, чугун, цветные сплавы Сталь, чугун, цветные сплавы, спец. сплавы Сталь, чугун, цветные сплавы Цветные сплавы Сталь, чугун, цветные сплавы Так, масса и размеры отливок при литье в песчаные формы практически не ограничены, а заготовки с толщиной стенки равной 0,5 мм могут быть получены литьем по выплавляемым моделям и под давлением. При этом литьем под давлением изготавливают, как правило, отливки только из цветных металлов и их сплавов.К литейным свойствам относятся технологические свойства металлов и сплавов, которые проявляются при заполнении формы, кристаллизации и охлаждении отливок в форме. Жидкотекучесть - это способность металлов и сплавов течь по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки при затвердевании. Минимально возможная толщина стенок определяется величиной жидкотекучести расплава и составляет (при литье в песчаные формы) для отливок из серого чугуна - 3…4 мм, а из стали - 5…7 мм. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в форму вплоть до полного охлаждения отливки. На линейную усадку влияют химический состав расплава, температура его заливки, скорость осаждения сплава в форме, масса, конструкция отливки и литейной формы.Особенностью заготовок, изготовленных литьем с кристаллизацией под давлением является отсутствие прибылей и литниковых систем. Сущность способа заключается в том, что металлическая литейная форма устанавливается на прессе, производится заливка расплава и прикладывается давление пуансоном, которое не снижается до окончания процесса кристаллизации.В 1417 году лондонский мэр Генри Бартон распорядился вывешивать фонари зимними вечерами, чтобы рассеять непроглядную тьму в британской столице. В начале XVI столетия жителей Парижа обязали держать светильники у окон, которые выходят на улицу. А 23 ноября 1706 года, когда молодой город на Неве праздновал победу русских войск над шведами под Калишем, по приказанию Петра I на фасадах домов четырех улиц, берущих начало вблизи Петропавловской крепости, были повешены фонари. Первые четыре фонаря, изготовленные по этому проекту на Ямбургском стекольном заводе, были установлены на набережной Невы, напротив Зимнего дворца. Георги так описывает это освещение на улицах: "Для сего имеются по оным (улицам) деревянные голубою и белою краской выкрашенные столбы, из коих каждый на железном пруте поддерживает шарообразный фонарь, спускаемый на блоке для чищения и наливания масла…"Ниже предлагаем свою модель чугунного фонаря. Столб чугунный: · основание 120 кг · нижняя часть 250 кг · общий вес 530 кгЛитье в песчаные формы - вначале изготовляется литейная модель (ранее - деревянная, в настоящее время часто используются пластиковые модели, полученные методами быстрого прототипирования), копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью, заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками. Отверстия в детали образуются с помощью размещенных в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. После покрытия краской, предохраняющей поверхность от царапин, модель можно использовать для формовки до нескольких десятков раз без ухудшения качества отливки.
План
СОДЕРЖАНИЕ заготовка литье отливка фонарь
Введение
Глава 1. Технология изготовления заготовок методом литья
1.1 Основные особенности получения отливок
1.2 Выбор рационального способа изготовления отливки проектируемой детали
1.3 Литейные свойства сплавов и их влияние на конструктивные размеры и форму отливок
1.4 Кристаллизация под давлением
Глава 2. Анализ художественных изделий
Глава 3. Описание разработки модели уличного фонаря
Заключение
Список источников
Вывод
Литье в песчаные формы - вначале изготовляется литейная модель (ранее - деревянная, в настоящее время часто используются пластиковые модели, полученные методами быстрого прототипирования), копирующая будущую деталь. Модель (как и будущая форма) разъемная и состоит из двух половинок. Модель засыпается песком или формовочной смесью, заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками. Отверстия в детали образуются с помощью размещенных в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или же затвердевает в термическом шкафу. Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через специальные отверстия - литники. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. После чего отделяют литниковую систему и проводят термообработку.
Новым направлением технологии литья в песчаные формы является применение вакуумируемых форм из сухого песка без связующего. Для получения отливки данным методом могут применяться различные формовочные материалы, например песчано-глинистая смесь или песок в смеси со смолой.
После покрытия краской, предохраняющей поверхность от царапин, модель можно использовать для формовки до нескольких десятков раз без ухудшения качества отливки.
От литья по выплавляемым моделям она отличается несколько меньшей точностью, но зато она значительно дешевле. Обычно эта технология используется при необходимости получения довольно крупных отливок как из цветных металлов, так и из черных. Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется этот метод. Для изготовления художественных отливок литье в землю используется гораздо реже.
Список литературы
1. Антонов П. Фонарщики // Санкт-Петербургская панорама. 1999. № 12.
2. Балабин В.В. Изготовление деревянных модельных комплектов в литейном производстве. - М.: Высшая школа, 2001.
3. Беккер М.Д. Литье. - М.: Академия, 2009.
4. Вдович Б. Н., Сосненко М. Н. Заливка литейных форм. - М.: Высшая школа, 2004.
5. Иванов А., Фонари Ленинграда, «Наука и жизнь», 1999, № 4.
