Разработка функциональной схемы микропроцессорной системы управления насосным агрегатом. Архитектура последовательных шин передачи данных RS232 и ISP. Обоснование выбора элементарной базы микропроцессорной системы: контроллера и приемопередатчика.
При низкой оригинальности работы "Разработка микропроцессорной системы управления насосным агрегатом", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Успешный процесс переработки нефти и газа зависит от строгого контроля и поддержания на заданном уровне давления, темпера-туры, расхода, а также от контроля качества выходного продукта. Проектирование аппаратных средств требует знания особенностей микропроцессорных комплектов микросхем различных серий и функциональных возможностей микросхем, входящих в состав микропроцессорного комплекта, умения правильно выбрать серию. Проектирование программных средств требует знаний, необходимых для выбора метода и алгоритма решения задач, входящих в функции МПУ, для составления программы (часто с использованием языков низкого уровня - языка кодовых комбинаций, языка Ассемблера), а также умения использовать средства отладки программ.Структурная схема системы представлена на рисунке 1. Схема состоит из: - микропроцессора, который является центральным блоком микропроцессорной системы. микропроцессор формирует адрес на системной шине адреса и осуществляет обмен с системной шиной данных;Вначале передается стартовый бит, противоположной полярности состоянию незанятой (idle) линии, после чего передается непосредственно кадр полезной информации, от 5 до 8-ми бит . RTS - Хост устанавливает этот сигнал перед тем, как начать передачу данных устройству, а также сигнализирует о готовности к приему данных от устройства. CTS - Устройство устанавливает этот сигнал в ответ на установку хостом предыдущего (RTS), когда готово принять данные (например, когда предыдущие присланные хостом данные переданы модемом в линию или есть свободное место в промежуточном буфере); Также допускается работа без управления потоком, что подразумевает постоянную готовность хоста и устройства к приему данных, когда связь установлена (сигналы DTR и DSR установлены). Для передачи данных хост (компьютер) устанавливает сигнал RTS и ждет установки устройством сигнала CTS, после чего начинает передачу данных до тех пор, пока сигнал CTS установлен.Технические характеристики приведены в таблице 5. Основные параметры представлены в таблице 6. На рисунке 7 представлена блок-схема приемопередатчика MAX 202E. На рисунке 8 представлено описание выводов приемопередатчика MAX 202E. В таблице 7 приведены значения выводов MAX 202E.МПС работает в следующей последовательности: - инициализация системы; Алгоритм работы МПС отображен на рисунке 12.На основе разработанной функциональной схемы и выбранной элементарной базы построена принципиальная схема, представленная в приложении А. К МПС должна обеспечивать: - опрос 7 аналоговых датчиков; Для хранения данных используется встроенные 128 байт памяти программ МК. При передаче по каналу RS-232 нуль и единица кодируются одинаковыми по величине (от 5 до 12 В), но разными по знаку сигналами. Поскольку для передачи по RS-232 пятивольтовые логические сигналы должны быть преобразованы в сигналы другого уровня, в МПС используется микросхема MAX202E от Maxim.
План
Содержание
Введение
1. Разработка функциональной схемы микропроцессорной системы управления насосным агрегатом
2. Архитектура шин передачи данных
2.1 Архитектура последовательной шины передачи данных RS232
2.2 Архитектура последовательной шины передачи данных ISP
3. Обоснование выбора элементарной базы микропроцессорной системы управления насосным агрегатом
3.1 Микроконтроллер КР1816ВЕ51
3.2 Приемопередатчик MAX 202E
3.3 Микросхема K572ПВ
3.4 Микросхема К531ГГ1
4. Разработка алгоритма работы микропроцессорной системы управления насосным агрегатом
5. Разработка принципиальной схемы микропроцессорной системы управления насосным агрегатом
Список использованных источников
Введение
Успехи в развитии нефтяной и газовой промышленности в значительной степени стали возможны вследствие создания и развития нефтяного приборостроения. Успешный процесс переработки нефти и газа зависит от строгого контроля и поддержания на заданном уровне давления, темпера -туры, расхода, а также от контроля качества выходного продукта. Поэтому современное нефтеперерабатывающее производство возможно только при оснащении технических установок соответствующими автоматическими измерительными приборами, информационно - измерительными системами и системами автоматического управления.
Таким образом, современный этап развития добычи, переработки и хранения нефти и газа немыслим без применения контрольно - измерительных приборов.
Основной технической базой автоматизации управления технологическими процессами являются специализированные МПУ. При изучении специализированных МПУ рассматриваются приемы проектирования как аппаратных, так и программных средств МПУ. Проектирование аппаратных средств требует знания особенностей микропроцессорных комплектов микросхем различных серий и функциональных возможностей микросхем, входящих в состав микропроцессорного комплекта, умения правильно выбрать серию. Проектирование программных средств требует знаний, необходимых для выбора метода и алгоритма решения задач, входящих в функции МПУ, для составления программы (часто с использованием языков низкого уровня - языка кодовых комбинаций, языка Ассемблера), а также умения использовать средства отладки программ. Основой МПУ является микропроцессор - ИС, обладающая такой же производительностью при переработке информации, что и большая ЭВМ.
Список литературы
1.
2.
3.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
