Характеристика основного и вспомогательного оборудования главного корпуса конвертерного цеха. Технико-экономическое обоснование повышения качества металла путем снижения концентрации серы (сравнительный анализ установки десульфурации и печь-ковш).
При низкой оригинальности работы "Разработка мероприятий по улучшению ТЭП производства в условиях ККЦ ОАО НТМК за счет повышения качества полупродукта", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
.3 Требования к листовому металлу 1.4 Технико-экономическое обоснование повышения качества металла путем снижения концентрации серы (сравнительный анализ установки десульфурации и установки печь-ковш) 2.1 Технология выплавки полупродукта 2.2 Конструкция установки десульфурации 2.
План
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Характеристика основного и вспомогательного оборудования главного здания конвертерного цеха
Список литературы
Введение
Большая металлургия России возникла около 300 лет назад на базе качественных богатых железных руд Среднего Урала. Центром развивающейся металлургии стали нижнетагильские заводы известного российского промышленника Демидова, построенные у подножья горы Высокая, которая изначально имела название «Магнит-гора». Качество руды, содержащей около 65% железа и представляющей естественный магнит, становится особенно наглядным при осмотре экспонатов Нижнетагильского музея горнозаводского дела. Небольшой кусок железной руды уже вторую сотню лет силами магнитного притяжения на весу удерживает груз весом более 40 кг. Руды отличались низким содержанием серы, фосфора, других примесей. Топливом при восстановительной плавке руды в доменных печах служил древесноугольный кокс, получаемый из уральского леса.
Все это служило основой получения особо чистых сортов железа, которые отличались высокой пластичностью, коррозийной стойкостью и прочностью. Всех удивляют демонстрационные экспонаты в виде узлов, витых колонн и другие, сделанные из прутков и круглого тагильского железа в холодном состоянии и не имеющих никаких разрывов, трещин и т.п. Знаменитый русский ученый-химик Д.И. Менделеев, посетивший Н. Тагил в 1899 году во главе комиссии, писал, что на тагильском металле «с особой выпуклостью выясняется великая мягкость и вязкость изделий: из рельс (в холодном состоянии) навязаны узлы и наплетены чуть не кружева без следов трещин». Известно, что листовое уральское железо пользуется всемирной славой и непревзойденно, идет в Англию, Америку. Железо тагильских заводов шло на экспорт во многие другие зарубежные страны и клеймилось маркой «Старый соболь», которая в различных вариантах в наши дни присутствует как логотип в гербах и товарных знаках Уральских заводов.
В наше время уже отработаны запасы богатых железных руд, естественно, не выжигается лес для получения кокса, в металлургии применяются новые технологии.
Наследниками металлургов прошлого в Нижнем Тагиле является Нижнетагильский металлургический комбинат предприятие полного металлургического цикла. Комбинат специализирован на производстве металлопроката для железнодорожного транспорта, строительства, трубной отрасли. В сортаменте НТМК - железнодорожные рельсы и колеса, бандажи для локомотивов, различные виды балок для вагонов, колонные профили для строительства, конструкционный и трубный прокат.
Ответственные виды металла, к которым, безусловно, относится прокат транспортного назначения, требуют постоянного внимания к качеству и служебным характеристикам стали и проката. Эти повышенные требования вытекают также из условий работы тагильского проката, который должен обеспечивать надежную службу в условиях повышенных нагрузок и низких температур (до минус 60-70 градусов С). Поэтому весь период работы современного комбината, начиная со сложного периода Великой Отечественной войны и до наших дней, на предприятии постоянно обновляются технологические процессы, строятся новые цехи и современные агрегаты. Можно отметить, что именно на НТМК разработана и реализована технология передела ванадийсодержащих титаномагнетитов с извлечением ванадия и получением стали разнообразного назначения, которая стала базовой в мировой металлургии. В свое время разработана технология объемной закалки рельсов, что обеспечивает их службу при температурах - 60градусов С. На обычных прокатных станах был освоен прокат титана. На универсально-балочном стане освоен прокат балок от 215 до 2100, прокат колонных и шпунтовых профилей и многое другое.
В 2005 году комбинату исполняется 65 лет. В 21 век НТМК вошел в состоянии активной реконструкции и технического перевооружения, что обусловлено необходимостью выпуска металла, отвечающего требованиям любого потребителя как внутри страны, так и за ее пределами. В результате НТМК по технико-технологической оснащенности имеет возможности производства всех основных видов стали и проката по наиболее современным технологиям.
В доменном цехе выплавляется обычный передельный чугун и ванадиевый чугун из чистых, по вредным примесям, качканарских руд. Из ванадиевого чугуна в конвертерном цехе сталь
Среди различных способов производства стали, первое место занял кислородно-конверторный процесс. Современное конверторное производство представляет собой сочетание технологий получения стали различных марок, внепечной обработки и непрерывной разливки.
Преимущества кислородно-конверторного способа производства стали - высокая производительность, экологическая чистота, простота управления, низкие удельные капиталовложения, большая гибкость, как в части осуществления технологических вариантов, так и в выборе сырьевой базы, возможность производства высококачественной стали широкого сортамента из чугуна различного химического состава, переработка относительно большого количества металлолома - обеспечили его быстрое распространение в мире.
Внедрение системы отвода конвертерных газов без дожигания снизило капиталовложения в строительство цеха, сняло ограничение по емкости конвертеров и интенсивности продувки, дало возможность использовать содержащийся в отходящих газов СО в качестве топлива. Организация дожигания СО до СО2 в полости конвертера расширила возможности процесса по переработке металлолома.
Применение технологии внепечной обработки, а также процесса десульфурации полупродукта позволило получать сталь с очень низким содержанием вредных примесей.
Все вышеперечисленные технологии позволяют НТМК быть конкурентно-способным предприятием, обеспечивают отличный ход технологического процесса, снижают долю загрязнения окружающей среды.1. Бигеев А.М. Металлургия стали. - М.: Металлургия, 1988.
2. Воронова Н.А. Десульфурация чугуна магнием. - М.: Металлургия, 1980.
3. Гловацкий А.Б. Внедоменная десульфурация чугуна. - М.: Металлургия, 1986.
