Понятие принципа сверхпроводимости и основы работы сверхпроводников. Изготовление диффузионных барьеров из ниобия. Сборка составной многоволоконной заготовки. Технологические процессы прессования труб. Моделирование процесса прессования медного чехла.
При низкой оригинальности работы "Разработка мероприятий для улучшения качества и модернизации производства медного чехла", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Прессование первой многоволоконной заготовки диаметром 205 мм происходит на гидравлическом прессе усилием 10 МН в матрицу диаметром 7,2 мм. Исходя из вышеизложенного можно сказать, что целесообразно рассмотреть прессование, его возможности и проблемы для интенсификации технологического процесса производства с/п кабеля, так как этот способ пластической обработки находит широкое применение при деформировании как в горячем, так и в холодном состоянии металлов, имеющих не только высокую податливость, но и обладающих значительной природной жесткостью, а также в одинаковой мере применим для обработки металлических порошков и неметаллических материалов При прессовании металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие, получая пруток или трубу с профилем, соответствующим сечению отверстия инструмента. При обратном прессовании заготовку закладывают в глухой контейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а истечение материала из отверстия матрицы, которая крепится на конце полого пуансон, происходит в направлении, обратном движению пуансона с матрицей. Прессованием изготовляют прутки диаметром 3.250 мм, трубы диаметром 20.400 мм при толщине стенки 1,5.12 мм, полые профили с несколькими каналами сложного сечения, с наружными и внутренними ребрами, разнообразные профили с постоянным и изменяющимся (плавно или ступенчато) сечением по длине.В данной работе проведен: Расчет контейнера на прочность, в результате которого было определено, чтоконтейнер является работоспособным, поскольку напряжение по сечению втулки равно 130 МПА и оно не превосходит величины допустимого.
Вывод
В данной работе проведен: Расчет контейнера на прочность, в результате которого было определено, чтоконтейнер является работоспособным, поскольку напряжение по сечению втулки равно 130 МПА и оно не превосходит величины допустимого.
Так же было проведено моделирование процесса получения медного чехла для сверхпроводящего кабеля с помощью программы Deform-3d, и по результатам эксперимента был сделан вывод, что труба полученная данным способом прочес производства медного чехла более экономичен, так как: - высокое гидростатическое давление существенно повышает пластические свойства металлов и сплавов в процессе обработки;
- в этом процессе обеспечивается наибольшее по сравнению с другими способами прессования уменьшение технологической неравномерности деформации;
- при гидропрессовании уменьшается удельное усилие изза уменьшения влияния сил трения;
- значительно снижается усилие прессования, процесс идет достаточно стабильно;
- возможность проводить операцию прессования материалов с минимальными углами матричной воронки, это позволяет минимизировать концевые отходы и увеличить коэффициент использования дорогостоящих компонентов.
Из вышеизложенного можно сделать вывод, что при производстве медного чехла для сверхпроводящего кабеля обычное прессование целесообразно заменить гидропрессованием сверхпроводимость прессование моделирование чехол
Список литературы
1 Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. - 4-е изд. - М.: «Машиностроение», 1977.
2 Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973.
