При низкой оригинальности работы "Разработка механической части привода главного движения управляемой машины мод. ИР500ПМФ4", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Автоматизация технологического процесса механической обработки имеет место в условиях крупносерийною и массового производства, где применяются станки-автоматы, заменившие универсальные и специализированные станки. Автоматы управляются при помощи механических устройств, которые в условиях мелкосерийного и единичного производства нерентабельны ввиду их сложной переналадки. Эта задача решается применением станков с электронными системами управления, которые называют станками с программным управлением. Программа позволяет проектировать системы дистанционного управления станками и создавать при этом легко переналаживаемые автоматические линии и участки комплексной обработки деталей. Если программа автоматического действия станка не имеет непосредственной связи с его структурой, кинематикой и конструкцией, или выражена, в абстрактной форме при помощи кода (под которым понимается система символов, обусловливающая определенные действия, выраженные в виде цифр, букв, их комбинаций и т. д.), то такая система является принципиально отличной от применяемой на станках-автоматах и обладает большими потенциальными возможностями и эксплуатационными удобствами.Заготовка поставляется на сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный станок с контурной системой программного управления ИР500ПМФ4 после фрезерной операции. 01 Точить с O133 до O126 50 308.36 1 3.5 122 308.36 3.8 02 Точить с O126 до O125 50 162.42 0.25 0.5 255 649.7 1.9 03 Точить фаску 2х45? с O62 до O66 2 492.6 0.7 3.5 137 703.72 3.2 05 Точить конус с O66 до O86 30 471 0.8 122 588.7 3.2Рисунок 1.1.1 - Установка 1По режимам резания: nmin = 308 об/мин; nmax = 1331 об/мин; Pmax = 3.8 КВТ. По согласию с руководителем курсовой работы, расширяем диапазон регулирования до ближайших стандартных значений. Принимаем: nmin = 250 об/мин; nmax = 1600 об/мин, КПД привода ориентировчно выбираем 0.9. Принимаем двигатель типа П-52: nном = 1000 об/мин; nmax = 2000 об/мин; Рдв = 4.5 КВТ. Принимаем n0 = 400 об/мин.Разность средних рабочих твердостей рабочих поверхностей шестерни и колеса в передачах с прямыми и винтовыми зубьями составляет 20-50 HB. Выбрав сталь для шестерни и колеса, необходимо рассчитать допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба.Межосевое расстояние находится по формуле: aw ? Ka(i 1) Ka - коэффициент равный 49.5; ?? - коэффициент ширины венца, равный 0.3; i - передаточное число зубчатой передачи; Т - крутящий момент на тихоходном валу; [?] - допускаемое контактное напряжение колеса с менее прочным зубом; KHB = 1. Расчет крутящих моментов: T1 = 9550* = 40.3 Н*мГеометрические параметры зубчатого колеса z1: - делительный диаметр d = m*z1 = 3*48 = 144 мм диаметр вершин зубьев dвз = d 2m = 144 6 = 150 мм диаметр впадин зубьев dвп = d-2.4m = 144-7.2 = 136.8 мм ширина венца b для z1 выбираем с учетом ширины венца z2 и ширины венца z4 для беспрепятственного переключения передачи и берем 200 мм. Геометрические параметры зубчатого зацепления I зубчатой передачи: Параметр Шестерня КолесоДля первой зубчатой передачи: Контактные напряжения: ?H = K , где окружная сила колес Kp - коэффициент нагрузки зубьев, равный 1.27 Напряжение изгиба зубьев: ?F2 = 3.65* = 3.65*4.65 = 17 МПА Для второй зубчатой передачи: Контактные напряжения: ?H = K , где окружная сила колесТаблица сил, действующих в зубчатом зацеплении: Передача Сила Значение силы Радиальная Fr4 = Ft4 *tg? = 355.2 H Fr5 = Ft5 *tg? = 266.4 H ? - угол зацепления, принимаем равный 20, Т - крутящий момент на валу, d - делительный диаметр колеса. Определяем минимально допустимый диаметр для сплошных валов: dmin1 = = = 21 мм dmin2 = = = 23 мм где [?] - допускаемое напряжение кручения.Определяем опорные реакции: Rax = = = 280 Н Находим эквивалентную нагрузку: Ra = = = 297.6 Н Определяем опорные реакции: Rax = = =-109.15 Н Находим эквивалентную нагрузку: Ra = = = 117.35 Н Определяем опорные реакции: Rax = = =-215.26 НПрогиб не превышает допустимого значения, равного 0.001. Угол наклона не превышает допустимого значения, равного 0.001.По справочнику выбираем подшипники радиальные шариковые 180505 ГОСТ 8882-75. d = 25 мм, D = 52 мм, B = 18 мм, С = 14000 По справочнику выбираем подшипники радиальные шариковые 180505 ГОСТ 8882-75. d = 25 мм, D = 52 мм, B = 18 мм, С = 14000Шпонки выбираем по ГОСТ 23660-78. Шпонки подбирают в зависимости от диаметра вала и проверяют на прочность по напряжению смятия: ?см =В результате проделанной работы был произведен расчет автоматической коробки скоростей станка модели ИР500ПМФ4, выбор и расчет параметров отдельных ее элементов: зубчатых передач, подшипников качения, служащих опорами валов и зубчатых колес. Были разработаны кинематическая схема и чертеж коробки скоростей с указанием его основных элементов, а также деталировка разработанных деталей. 1 Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Механика управляемых машин». Метод. указания / ДГТУ, Ростов-на-Дону, 2004, 23 с.
