Разработка математической модели, учитывающей влияние отклонений профиля инструмента на динамику процесса врезного комбинированного шлифования - Статья
Описание математической модели удаления материала в процессе комбинированного шлифования, учитывающей изменение стохастических свойств шлифовального круга за период его стойкости. Зависимости для расчета математического ожидания и корреляционной функции.
При низкой оригинальности работы "Разработка математической модели, учитывающей влияние отклонений профиля инструмента на динамику процесса врезного комбинированного шлифования", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Братан, профессор, д-р техн. наук, Д.А. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ, УЧИТЫВАЮЩЕЙ ВЛИЯНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ПРОФИЛЯ ИНСТРУМЕНТА НА ДИНАМИКУ ПРОЦЕССА ВРЕЗНОГО КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯПредставлена математическая модель удаления материала в процессе комбинированного шлифования, учитывающая изменение стохастических свойств шлифовального круга за период его стойкости. При комбинированном шлифовании съем материала может протекать за счет анодного растворения обрабатываемого металла, микрорезания поверхности заготовки зернами инструмента, удаления металла электрической эрозией, комбинации этих процессов. При условии, когда отсутствуют электрические дуговые разряды между электродами и, соответственно, электроэрозионная компонента съема, в работе [2] приведена зависимость, позволяющая рассчитывать съем металла при комбинированном шлифовании: Btrial СЕВНТУ: зб. наук. пр. R - универсальная газовая постоянная; ТЭ - температура электролита; D - коэффициент, учитывающий давление водорода в газовых пузырьках; Fф - константа Фарадея; г - плотность газа; z0 - удельная электропроводность электролита; U - падение напряжения в цепи; Э линейный электрохимический эквивалент материала обрабатываемой заготовки; - межэлектродный зазор (МЭЗ); z - электропроводность электролита; t данный момент времени; время активации поверхности заготовки; коэффициент пассивации; з - радиус скругления вершины зерна; n3 - количество зерен в единице объема рабочего слоя инструмента; t f - фактическая глубина резания; kc - коэффициент стружкообразования; Hu - величина слоя рабочей поверхности круга по глубине, в пределах которой подсчитывается число абразивных зерен n3 ; Vk - окружная скорость инструмента; Фактическая глубина резания (размер зоны контакта заготовки с инструментом по линии центров), согласно расчетной схеме (рисунок 1), определяется зависимостью: tf R L z , (4) где L - толщина заготовки (расстояние от стола до поверхности заготовки); R - радиус шлифовального круга по направлению к обрабатываемой детали; z - текущее расстояние от базовой поверхности до центра вращения шлифовального круга: z z0 y.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
