Маршрутный технологический процесс изготовления детали "Зубчатое колесо" в серийном производстве на станках с ЧПУ. Операционные эскизы операций механической обработки. Паспортные характеристики станков для операций механической обработки.
При низкой оригинальности работы "Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали "Зубчатое колесо"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Технология машиностроения - отрасль науки, занимающаяся изучением закономерностей, действующих в процессе производства изделий, в целях использования этих закономерностей для обеспечения требуемого качества продукции при наименьшей ее себестоимости. Под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, в рамках которой рассматриваются преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки изделий (машин) и попутно затрагиваются вопросы выбора и изготовления заготовок, а также проектирования и использование средств технологического оснащения [1]. Создавая наиболее активную часть основных производственных фондов - орудия труда, машиностроительная промышленность в значительной степени оказывает влияние на темпы и направления научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства, на рост производительности труда и другие экономические показатели, определяющие эффективность развития общественного производства. Высокие темпы были характерны для отраслей, определяющих научно-технический прогресс и, в первую очередь, станкостроение, приборостроение, электротехническая и электронная промышленность, производство средств вычислительной техники. Достижения машиностроительного комплекса характеризовались не только ростом объемов его производства, но и созданием и выпуском прогрессивных видов продукции, внедрением более современных технологий.Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты, номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Коэффициент закрепления операций - отношение числа всех технологических операций, выполняемых или подлежащих к выполнению в течение определенного времени, к числу рабочих мест. В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД коэффициент закрепления операций составляет [10]: - Для единичного производства - больше 40; Исходя из коэффициента закрепления операций, тип производства принимаем среднесерийный. Таблица 1 - Маршрутный технологический процесс изготовления заготовки в среднесерийном производстве1 установ 2 установ 1 установ 2 установОперации механической обработки выполнены на станках с ЧПУ: двухколонный автоматический ленточнопильный станок 350x400 H-A-CNC, токарный станок с ЧПУ JET JTL-1118CNC, зубофрезерный станок с ЧПУ GEARSPECT SF 350/500 CNC, внутришлифовальный станок с ЧПУ I-grind 150 CNC, Плоскошлифовальный станок ОРША-60240, зубошлифовальный станок с ЧПУ LUREN LFG-3540, круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 21100 CNC.
План
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
2. ОПЕРАЦИОННЫЕ ЭСКИЗЫ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. паспортные характеристики станков для операций механической обработки
Вывод
Разработан чертеж детали «Зубчатое колесо» в графическом редакторе КОМПАС - 3D.
Разработан маршрутный технологический процесс изготовления детали «Зубчатое колесо», включающий 10 операций, из них 8 операций механической обработки. Операции механической обработки выполнены на станках с ЧПУ: двухколонный автоматический ленточнопильный станок 350x400 H-A-CNC, токарный станок с ЧПУ JET JTL-1118CNC, зубофрезерный станок с ЧПУ GEARSPECT SF 350/500 CNC, внутришлифовальный станок с ЧПУ I-grind 150 CNC, Плоскошлифовальный станок ОРША-60240, зубошлифовальный станок с ЧПУ LUREN LFG-3540, круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 21100 CNC.
Разработано 10 эскизов операций механической обработки. Эскизы выполнены в графическом редакторе КОМПАС - 3D.
Список литературы
1 Лебедев, Л.В. Технология машиностроения: учебник для студ. высш. учеб. заведений/ Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погонин. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 528 с.
