Разработка конструкции выталкивателя заготовок для автоматической подачи и выставки в станке - Дипломная работа

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Описание конструкции, назначения и принципа действия исполнительной машины 2.1.1 Разработка и описание кинематической схемы привода 2.1.2 Энергокинематический расчет 2.2 Расчёт и проектирование цепной передачи 2.2.1 Параметры цепи 2.2.2 Расчет геометрических параметров тяговых звездочек 2.2.3 Параметры цепной передачи 2.2.4 Определение сил, действующих в цепной передаче 2.2.5 Проверка значения удельного давления цепи 2.3 Ориентировочный расчет и конструирование приводного вала исполнительной машины 2.3.1 Определение диаметра консольного участка вала 2.3.2 Определение диаметра вала под подшипник 2.3.3 Предварительный выбор подшипников 2.3.4 Расчет приводного вала на прочность 2.3.5 Проверка долговечности подшипников приводного вала 2.3.6 Подбор муфт 2.3.7 Подбор шпонок и проверка прочности шпоночных соединений 2.4 Расчет и проектирование металлорежущего инструмента для обработки детали «Тубус» 2.4.1 Проектирование составного токарного проходного резца 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 3.1 Описание конструкции и назначения изделия 3.2 Технологический контроль чертежей изготовления деталей 3.3 Анализ технологичности конструкции детали 3.4 Выбор способа изготовления заготовок деталей 3.5 Выбор плана обработки деталей 3.6 Выбор типового оборудования и типовых универсальных приспособлений 3.7 Выбор типа и формы производства 3.8 Расчет межоперационных припусков и допусков 3.9 Выбор режущих инструментов 3.10 Выбор средств измерения и контроля 3.11 Выбор режимов резания 3.12 Уточненное нормирование времени операции ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ В текущей работе, мы рассмотрим и спроектируем выталкиватель заготовок для станка DST, данное оборудование предназначено для автоматической подачи и выставки заготовок в станке, что упрощает работу станочника-оператора и сокращает время на установку заготовки и исключает время простоя оборудования по причине выполнения операции и остановке станка. В качестве детали которая изготавливается на данном оборудовании, мы рассмотрим деталь - корпус прицела «Тубус». Выталкиватель имеет закрепленный неподвижный шток, который перемещается по направляющим с помощью цепной передачи через одно зубчатое колесо. На рисунке 1 изображена принципиальная схема выталкивателя заготовок станка DST. Dd = 139,902 мм - диаметр делительной окружности зубчатого колеса; Di = 127,833 мм - диаметр окружности впадин 3.КПД цепной передачи n = 0.93; 4.Nим = 3.8 кВт - мощность исполненного механизма; 5.Ксут = 0,3 - коэффициент использования передачи в сутки; 6. Кгод = 0,25 - коэффициент использования передачи в год; 7.L = 11 - срок службы передачи, год; 8.Рпр = 98,1 кН - прижимное усилие штока. 2.1.2 Энерго-кинематический расчет Определим общий КПД. Для определения общего КПД Выполняем анализ кинематической схемы и выявляем источники потери мощности: Муфта 2 Зубчатая передача 3 Предохранительная муфта 5 По справочным данным устанавливаем значение КПД источников потери мощности: Подберем электродвигатель по формуле (1): , (1) где V - скорость перемещения штанги, V = 0,067м/с; D - диаметр ролика, мм. По исполнению и остальным техническим характеристикам наиболее подходит двигатель АИР132S8 так как он наиболее защищён от попадания внутрь пыли и других предметов, и предназначен для работы в условиях механического предприятия и станочного приспособления. В цепной передаче действуют силы натяжения ведущей и ведомой ветви цепи F1 и F2, окружная сила Ft , сила предварительного натяжения (натяжение от силы тяжести) G , натяжение от центробежных сил Fц. МПа?27 МПа, Условие выполняется. 2.3 Ориентировочный расчет и конструирование приводного вала исполнительной машины 2.3.1 Определение диаметра консольного участка вала Консольный участок вала находится по формуле (28): ,мм, (28) где d -диаметр вала, мм; T3 - крутящий момент на валу, ; - допускаемое напряжение на кручение, МПа; .