Разработка конструкции специального вертикально-сверлильного станка 2Н125 - Курсовая работа

Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связано с техническим перевооружением и модернизации средств производства на базе применения новой техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизации средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технического оснащения и их изготовления. При разработке нового станка необходимо заложить в проект определенный запас совершенства и новизны решений его основных элементов по сравнению с уже известными.1.1 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка Станок вертикально-сверлильный 2Н135, применяется на производственных предприятиях с небольшим объемом выпускаемой продукции, мелкими или единичными сериями, как правило, это небольшие мастерские или малые предприятия. Предназначен для выполнения ряда операций: сверление, зенкование, рассверливание отверстий, а так же зенкерования и подрезки торцев. Станок 2Н125 оснащен механической подачей шпинделя, при этом управление циклами работ осуществляется в ручном режиме, все это позволяет работать в широком диапазоне размеров, при использовании различных материалов заготовок и тд. Так же на станке установлена система реверсивного электродвигателя основного видения, это дает возможность работать на станке с использованием машинного метчика при ручной подаче шпинделя.Определяем скорость резания, м/мин, допускаемую режущими свойствами сверла, по формуле Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую расчетной скорости резания: об/мин Крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении определяем по формуле 3.Определяем скорость резания, м/мин, допускаемую режущими свойствами зенкера, по формуле При рассверливании и зенкеровании литых и штампованных отверстий дополнительно вводится поправочный коэффициент на скорость резания, т.е. скорость резания уменьшают, умножая ее на коэффициент Kпv = 0,9 [2, табл.Конструкторская часть включает в себя расчеты на прочность, жесткость, на основании которых проводим разработку одного из узла станка. Работа шпинделя непосредственно влияет на эффективность, точность и общую производительность станка. К шпиндельным узла станка предъявляются следующие требования: Точность вращения, измеряемая биением на переднем конце шпинделя в радиальном или осевом направлении; Виброустойчивость шпиндельного узла, существенно влияющая на устойчивость всего станка; Определим минимальный диаметр шпинделя по условию жесткости, так как этот способ отвечает всем ограничениям по условию прочности, поэтому расчет считается достаточным: где Nдв - мощность двигателя, КВТ; n-рабочая частота вращения шпинделя, об/мин.Для инструмента нормального сечения определяем главный центральный момент инерции - максимальный и минимальный: =0,0338·164=2215,1 В ходе выполнения курсового проекта был проведен анализ назначения и условий работы проектируемого станка, наиболее рациональные конструктивные решения с учетом технологических требований; кинематические расчеты; определение сил резания, выбор материалов. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкция механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТ и ТУ, заземление выполнена по ТТ и ГОСТ, пусковая и защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям ГОСТ 7599, двигатели выбраны по функциональным критериям.Установка содержит подающий транспортер, накопитель, механизм для отделения и перемещения блока изделий с приводом, механизм для оборачивания в пленку и ее обрезки и сварки, термоусадочный тоннель. Механизм для отделения и перемещения блока изделий имеет захват с ограничителями по периметру всего блока, приемный и передающий транспортеры выделенного блока, передний толкатель, кинематически связанный с захватом блока. Таким образом, характерные недостатки известных решений - это наличие сложных механизмов, излишне большая протяженность установок по ходу движения изделий, т.е. их большие габариты, - послужили причиной создания новой компактной и вместе с тем простой и надежной в работе с достаточно высокой производительностью автоматической установки для упаковки групп изделий в термоусадочную пленку. В предлагаемой автоматической установке для упаковки групп изделий в термоусадочную пленку, содержащей подающий транспортер, накопитель, механизм для отделения и перемещения блока изделий с приводом, механизмы оборачивания в термоусадочную пленку и ее обрезки и сварки, термоусадочный тоннель для термоусадки и окончательного получения упаковки, в отличие от известной установки механизм для отделения и перемещения блока изделий имеет захват с ограничителями по периметрувсего блока, приемный и передающий транспортеры выделенного блока, передний толкатель, кинематически связанный с захватом блока, который в свою очередь связан с приводом вертикального возвратно-поступательного перемещения и установлен над накопителем на каретке с приводом горизонтального возвратно-поступательного перемещения, при этом подающий транспортер, накопител

1. Анурьев В.И Справочник конструктора-машиностроителя :в 3-х т.Т2 - 8-е издю,перераб. и доп.Под ред. И.Н. Жестковой.-М.:Машиностроение,1999.-880 с.

1. А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков «Справочник технолога- машиностроителя» Москва 2003г.

2. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х т. В.Д.Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.:Машиностроение,Ленингр.отд-ние,1983.Ч.2 488с.

3. Металлорежущие станки. Курсовое проектирование: учеб.- метод. пособие к выполнению курсового проекта /сост. : Е.В. Раменская, Ю.А. Филиппов; Сиб. гос. аэрокосмич. Ун-т.- Красноярск, 2013.-154 с.

4. Г.А. Тарзиманов « Проектирование металлорежущих станков» Москва 1972г.