Разработка конструкции специального инструмента - Курсовая работа

Обеспечение гибкости и рентабельности машиностроительного производства в условиях современного рынка может быть обеспечена только при условии автоматизированной конструкторской и технологической подготовки производства, направленной на конкретные задачи и цели, с ориентированием на доступное оборудование именно конкретного предприятия. Заводами по производству подшипников качения производится большой спектр продукции для автомобильной промышленности, сельского хозяйства, железнодорожной промышленности, а также подшипники специализированного назначения. Подшипники должны обеспечивать вращение валов и осей без перерывов в штатных и экстремальных нагрузках. В частности, для обеспечения качества подшипников используется метод электромагнитного контроля подшипников на ожоги. Принцип этого метода основан на проявлении вихревых токов на контролируемых изделиях с последующим анализом выходного сигнала, подаваемого вихретоковым преобразователем, основан на корреляционных связях между электрическими характеристиками металлов и сплавов и их химическим составом или структурным состоянием. Поэтому, на основании измерений удельной электрической проводимости, возможно контролировать структуру, однородность химического состава, механические свойства материала и т. п. Этот метод контроля является высокотехнологичным и производительным. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 1.1 Назначение и классификация подшипников Подшипник - узел, поддерживающий вращение детали типа «вал» или «ось», предназначен для фиксирования положения детали в пространстве и восприятия нагрузок от подвижного узла. Различают подшипники с цилиндрическим или конусным отверстием внутреннего кольца; одинарные или двойные; сдвоенные, строенные. На рисунках 1.1 и 1.2 представлены виды шариковых и роликовых подшипников. Подшипники качения (рисунок 1.3) состоят из наружного и внутреннего колец, на которых расположены дорожки качения, между которыми расположены тела качения в виде роликов или шариков, скреплённые между собой сепаратором. При правильных рабочих условиях подшипники могут непрерывно эксплуатироваться в течение многих лет. Таким образом применение новых станков, автоматизации производства, повышение качества сырья, применение новых методов контроля и измерений влечёт за собой увеличение темпов выпуска продукции и повышение прибыльности производства. заготовка деталь подшипник долбежный 1.2 Анализ существующих технологических процессов изготовления подшипников Все предприятия машиностроительного производства различаются организационным типом производства: от единичного до массового. Для единичного производства характерно применение универсальных станков и универсальной технологической оснастки, применяется инструментов из каталогов, часто применяются станки с ЧПУ; разработанный технологический процесс осуществляется по маршрутным картам, так как на станках работает высококвалифицированный персонал. Так же, как и в единичном производстве, применяются универсальные станки и универсальная технологическая оснастка, но также используются специальные станки и широкое распространение получили станки с ЧПУ и станки типа обрабатывающие центры. В настоящие время для осуществления контроля ожогов в подшипниковой промышленности и в частности на Вологодском подшипниковом заводе применяются установки для контроля колец подшипников на ожоги, однако эта установка имеет ряд недостатков: - низкая производительность; - неудобство закрепления.