Разработка конструкции привода растворонасоса - Курсовая работа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования «ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»В соответствии с техническим заданием на курсовое проектирование разработана конструкция привода растворонасоса.Требуемая мощность (КВТ) электродвигателя привода определяем по формуле: где Рв - потребляемая мощность измельчителя, Здесь h1,h2,h3,hмуфты,hподш - КПД отдельных звеньев кинематической цепи, значения которых принимаем по табл.Определяем общее передаточное отношение привода по формуле: Тогда Находим передаточное число редуктора: Тогда ПринимаемЧастота вращения выходного вала редуктора n2=nв, так как в заданной схеме отсутствует ременная или цепная передача.ZN - коэффициент долговечности, учитывающий влияние ресурса определяем по формуле: где NHG - число циклов, соответствующее перелому кривой усталости определяют по формуле: Тогда Nk - ресурс передачи в числах циклов перемены напряжения определяют по формуле: остальные параметры принимаем в соответствии с рекомендациями [1, с.13], Тогда Принимаем ZN1=1и ZN2=1 в соответствии с рекомендациями. Определим допускаемое напряжение изгиба по следующей формуле: где YN - коэффициент долговечности, учитывает влияние ресурса, определяем по формуле: В соответствии с рекомендациями [1, с.15], принимаем: Тогда Принимаем YN1=1и YN2=1 в соответствии с рекомендациями. YA - коэффициент учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки принимаем YA=1 в соответствии с рекомендациями [1, с.15]; Тогда KHA - коэффициент распределения нагрузки между зубьями, определяем по формуле: где KHA0 - начальное значение коэффициента распределения нагрузки между зубьями, находим из следующего выражения: где NCT - степень точности передачи, NCT=9. Определяем делительный диаметр: Определим ширину колеса: Определим модуль передачи, для этого определим максимальное и минимальное значение модуля: где Km =3.4 103 для косозубых передач.Определяем предварительные диаметры валов. Для быстроходного вала шестерни диаметр определяется по следующей формуле: В соответствии с ГОСТ 12080-66 принимаем значение d1=30мм. Для тихоходного вала колеса диаметр определяется по следующей формуле: В соответствии с ГОСТ 12080-66 принимаем значение d2=40 мм. Определяем минимальное расстояние между деталями передач: где L - расстояние между внешними поверхностями деталей передач. Тогда Определяем расстояние между дном корпуса и поверхностью колес: Компоновка выполняется с таким расчетом, чтобы размеры редуктора в осевом направлении были небольшими, а валы жесткими.Рассматриваем действие изгибающих моментов в вертикальной плоскости. Проверка: Строим эпюру изгибающих моментов в вертикальной плоскости A: Сечение Б: Сечение В: Сечение Г: Рассматриваем действие изгибающих моментов в горизонтальной плоскости. A: Сечение Б: Сечение В: Сечение Г: Крутящий (вращающий) момент Суммарный крутящий момент в сечении В: Осевой момент сопротивления для вала шестерни: .Исходя из условий задания на курсовое проектирование и применяемой скорости вращения подшипников, расчет на статическую и динамическую грузоподъемности не является необходимым. Для быстроходной ступени применен подшипник 307, имеющий следующие характеристики: . Для тихоходной ступени применен подшипник 309, имеющий следующие характеристики: .В соответствии с заданием и при условии достаточной соосности целесообразно использовать упругую втулочно-пальцевую муфту по ГОСТ 21424-93. Для тихоходного вала напряжение смятия определяем по формуле: , где T2 - крутящий момент на тихоходном валу, d - диаметр вала, h - высота шпонки, b - ширина шпонки, l - длинна шпонки, t1 - глубина паза. Для быстроходного вала напряжение смятия определяем по формуле: , где T1 - крутящий момент на быстроходном валу, d - диаметр вала, h - высота шпонки, b - ширина шпонки, l - длинна шпонки, t1 - глубина паза.

Содержание

Введение

1. Выбор электродвигателя и общий расчет редуктора

1.1 Выбор электродвигателя

1.2 Уточнение передаточных чисел привода

1.3 Определение вращающих моментов на валах привода

2. Расчет зубчатой передачи

2.1 Выбор твердости, термической обработки и материала колес

2.2 Определим допускаемые контактные напряжения

2.3 Определим допускаемые напряжения изгиба

2.4 Расчет цилиндрической зубчатой передачи (2-ая ступень)

2.5 Расчет цилиндрической зубчатой передачи (1-ая ступень)

3. Разработка эскизного проекта

4. Расчет валов

4.1 Рассчитываем быстроходный вал на статическую прочность

4.2 Рассчитываем тихоходный вал на статическую прочность

5. Проверочный расчет подшипников по заданному ресурсу работы

6. Расчет соединений

Список использованных источников