Обзор компоновок и технических характеристик станков, приводов главного движения, аналогичных проектируемому станку. Кинематический и предварительный расчет привода. Обоснование размеров и конструкции шпиндельного узла. Разработка смазочной системы.
При низкой оригинальности работы "Разработка конструкции привода главного движения вертикального токарного станка c ЧПУ", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
В своей высшей форме - гибком автоматизированном производстве - автоматизация предполагает функционирование многочисленных взаимосвязанных технических средств на основе программного управления и групповой автоматизации производства. В связи с созданием и использованием гибких производственных комплексов механической обработки резанием особое значение приобретают станки с числовым программным управлением (ЧПУ). В результате замены универсального неавтоматизированного оборудования станками с ЧПУ трудоемкость изготовления деталей оказалось возможным сократить в несколько раз (до 5 - в зависимости от вида обработки и конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок). Для эффективного использования станков с ЧПУ при получении деталей с высокими требованиями к их точности и шероховатости необходимо создавать станки высокой точности и шероховатости. Наибольшее влияние на особенности конструктивного исполнения станков оказывают те решения, которые направлены на повышение производительности за счет сокращения всех составляющих затрат рабочего времени: вспомогательного, основного, подготовительно-заключительного и времени обслуживания рабочего места.На рисунке 1.1 изображен общий вид токарного станка с ЧПУ мод.ПАБ-350В. привод станок шпиндельный Станок предназначен для обработки с высокой точностью и надежностью в условиях мелко-, средне-, крупносерийного и массового производства деталей типа колец, фланцев из штучных заготовок. Токарный двухшпиндельный вертикальный станок - это токарный станок, у которого, шпинделя с закрепленными в патронах деталями расположены вертикально над неподвижно установленным инструментом и перемещаются по основным осям. Система управления станка обеспечивает независимое вращение по осям С1, С2 и перемещение по осям Х1, Х2 и Z1, Z2 двух шпинделей, это позволяет внедрять прогрессивные режимы резания и полностью использовать потенциал режущего инструмента ведущих мировых производителей (Sandvik, Kennametal) с одновременным дроблением стружки и вводить коррекцию инструмента независимо на обоих шпинделях. После обработки детали на первом шпинделе деталь передается в устройство, которое передает деталь с первого шпинделя в зону загрузки второго шпинделя.1.2.1 Основные технические характеристики станка токарного станка с ЧПУ мод.ПАБ-350В В таблице 1.1 приведены основные технические характеристики вертикального двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ мод.ПАБ-350В Таблица 1.1 - Основные технические характеристики станка Наибольшая скорость перемещения суппорта, мм/мин по оси X (поперечная) 30 000 В таблице 1.2 приведены основные технические характеристики вертикальных токарных станков с ЧПУ, VTC серии.Токарные станки с ЧПУ предназначены для наружной и внутренней обработки сложных заготовок деталей типа тел вращения. На токарных станках с ЧПУ выполняют традиционный комплекс технологических операций: точение, отрезку, сверление, нарезание резьбы и др.Однако большую точность при обработке сравнительно высоких заготовок обеспечивает боковой суппорт изза постоянства сил отжатой. Черновую обработку двумя резцами и более по методу деления припуска применяют для заготовок с большими припусками, а черновую и получистовую обработку по методу деления длины - для заготовок с небольшими припусками, а также ступенчатыми цилиндрическими поверхностями. Обтачивание несколькими резцами по методу деления длины с увеличенной подачей применяют при черновой и получистовой обработке широких кольцеобразных торцовых поверхностей. Обтачивание несколькими резцами по методу деления припуска применяют при черновой обработке торцовых поверхностей с большими припусками. При повышенных требованиях к точности обработку осуществляют за два рабочих хода: черновой и чистовой тем же резцом.4.1 Расчет крутящих моментов на валах Крутящие моменты на валах определяем через передаточное отношение: 4.2 Расчет ременной передачи {3, стр 18} Определяем сечение ремня и размеры сечения (рисунок 4.1 ,таблица 4.1). Где Ср - коэффициент, учитывающий динамичность нагружения передачи и режим ее работы, см. таблицу 2.2.2, при двухсменной и среднем режиме работ Ср =1.2. Минимальный расчетный диаметр ведущего шкива, определяем как зависимость d1min=f(сечение ремня) по таблице 2.3.1 d1min=110 мм.На шпиндель действуют нагрузки, вызываемые силами резания, центробежными силами, возникающими от неуравновешенности вращающихся деталей самого шпиндельного узла. Проектирование узла включает: выбор типа привода, опор, устройств для их смазывания и защиты от загрязнений; определение диаметра шпинделя, расстояния между опорами и разработку конструкции всех элементов. Диаметр посадочного отверстия переднего подшипника определяется наибольшей частотой вращения шпинделя; диаметр переднего конца шпинделя - наибольшей допускаемой температурой. Диаметр передней шейки шпинделя под посадочное отверстие переднего подшипника определяем по зависимости: Где k - характеристика быстроходности, для многоцелевых токарных станков k задается диапазоном (3,5…7,2)?105 мм?мин-1; n
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
