Разработка конструкции мельницы - Дипломная работа

1. Литературный обзор по конструкциям оборудования для дробления руды 2. Конструкторская часть 2.1 Анализ конструкции мельницы «МШЦ 3,8 х5500» 2.1.1 Техническое описание 2.1.2 Основные параметры и характеристики 3. Технологическая часть 3.1 Разработка маршрутной технологии изготовления крупногабаритных деталей 3.2 Разработка операционной технологии изготовления детали стенка торцевая 3.2.1 Выбор и расчет припусков на обработку 3.2.2 Выбор режущих инструментов 3.2.3 Выбор средств измерения и контроля размеров 3.2.4 Назначение режимов резания 3.2.5 Техническое нормирование времени операции 3.3 Разработка технологии сборки 3.4 Разработка технологии контроля 3.4.1 Цель испытаний 3.4.2 Объем испытаний 3.4.3 Условия предъявления изделий на испытания 3.4.4 Требования к месту проведения испытаний 3.4.5 Требования к средствам проведения испытаний 3.4.6 Требования к условиям проведения испытаний 3.4.7 Требования к подготовке изделия к испытаниям 3.4.8 Содержание испытаний 3.5 Разработка схемы строповки стенки торцевой Заключение Список использованных источников Введение технология мельница испытание оборудование В выпускной квалификационной работе необходимо разработать конструкторскую и технологическую подготовку производства мельницы в условия «ССМ Тяжмаш». «ССМ-Тяжмаш» входит в состав международной горно-металлургической компании ПАО «Северсталь» и является одним из ведущих машиностроительных предприятий Северо-Западного региона России. «ССМ-Тяжмаш» имеет полный производственный цикл: от мощного заготовительного блока до современных механообрабатывающего и сборочного производств. Основная специализация «ССМ-Тяжмаш»: - изготовление и ремонт деталей, узлов высокой сложности, предназначенных для проведения текущих и капитальных ремонтов механического оборудования; - изготовление широкого спектра деталей и узлов для модернизации оборудования, изготовление нового технологического оборудования для различных отраслей промышленности. Задача предварительных действий - дорабатывание сырья до крупности, нужной для следующего обогащения, либо приобретение продукта данной крупности для конкретного применения (сортировка руд и углей, создание строительных материалов). Измельчение руды делается традиционно в агрегатах, именуемых мельницами, и считается крайней стадией процесса измельчения крупности руды пред её обогащением. Руда в мельнице измельчается ударами дробящих тел (шаров, стержней либо больших кусочков руды, гали). Мельница загружается через загрузочную цапфу 1-го конца, а выгружаться через разгрузочную цапфу. Принцип работы шаровых, стержневых и галечных мельниц одинаков, поэтому достаточно рассмотреть условия работы одного типа мельниц - шаровых. В шаровых мельницах дробящими телами являются кованые или штампованные стальные шары, которые при вращении мельницы поднимаются на определенную высоту и, падая, измельчают руду. Износ шаров и стержней зависит от материала, из которого они изготовляются, от характера (твердости) измельчаемой руды, крупности загружаемых кусков и заданной конечной крупности продукта. Преимущества: • Простая по конструкции и надежна в эксплуатации; • По мере износа шаров они просто досыпаются в мельницу на ходу - ремонт мелющих органов требуется только при сильном износе броневых плит; • МШЦ универсальны по размалываемому материалу; • МШЦ пригодны для размола пыли, т.к. в остальных мельницах это связанно с износом мелющих органов. 1. Литературный обзор устройств для дробления руд Дробление руды с помощью дробилок - извлеченные из земных недр руды или техногенное сырье в большинстве случаев не могут быть непосредственно использованы в металлургическом производстве и поэтому проходят сложный цикл последовательных операций подготовки к доменной плавке. При подземной добыче максимальный размер куска не превышает обычно 350 мм. Техническими условиями на кусковатость в зависимости от восстановимости предусматривается следующий максимальный размер кусков руды: до 50 мм для магнетитовых руд, до 80 мм для гематитовых руд и до 120 мм для бурых железняков. В зависимости от способа разрушения материала дробилки делятся на: Щековые - разрушение материала раздавливанием, раскалыванием и частичным истиранием в рабочем пространстве, образованном двумя щеками, при их периодическом сближении (крупное дробление) в соответствии с рисунком 1.1. Рисунок 1.1 Щековая дробилка Конусные - материал дробится раздавливанием, изломом и частичным истиранием между двумя коническими поверхностями в соответствии с рисунком 1.2, одна из которых движется эксцентрично по отношению к другой (крупное, среднее и мелкое дробление). Рисунок 1.2 Конусная дробилка Валковые дробилки - раздавливание материала между валками в соответствии с рисунком 1.3, вращающимися на встречу друг другу или между валками колосниковой решеткой. Общую классификацию щековых дробилок можно представить следующим образом (рисунок 1.6): Рисунок 1.6 Классификация щековых дробилок В дробилках с простым движением щеки ЩДП (а) подвижная щека совершает простые возвратн