Разработка конструкции и технологии изготовления подвижного стола станка для торцовки пиломатериалов - Дипломная работа

Удельный вес этих отраслей в структуре обрабатывающих производств Вологодчины невелик (около 4%), однако, если проводить анализ экономики Вологодской области без учета металлургии и химической промышленности, представленных несколькими крупными предприятиями - заготовка и переработка древесины выходит на второе место после производства продуктов питания [1] Кроме этого, лесной и деревообрабатывающий комплекс - социально значимые отрасли, так как обеспечивают занятость населения во всех муниципальных районах, обеспечивают доходы населению и местным бюджетам, дают толчок развитию малого и среднего бизнеса. Разнообразие оборудования и режущего инструмента деревообрабатывающих предприятий объясняется большим числом методов механической обработки древесины, применяемых при изготовлении продукции.Это операция деления древесины на части многорезцовыми зубчатыми инструментами - пилами, которые способны удалять из бревна или заготовки слой древесины, превращая ее в стружку. На рисунке 1.2 представлена ленточная пила - это металлическая бесконечная лента, на одной из кромок которой насечены зубья, установленная в станке на двух шкивах. Пиление выполняется вручную поперечными пилами, ножовками или на торцовочных станках, применяемых для раскроя хлыстов на круглые сортименты, удаления пороков древесины и обзольных участков с концов пиломатериала, а также придания пиломатериалу заданной длины и качества. Это качество заключается в малой поперечной силе, с которой древесина действует при пилении на пилу, потому что незначительна сумма боковых поверхностей зубьев, скользящих по плоскости пропила. Балансирный торцовочный станок с гидравлическим подъемом пилы, представленный на рисунке 1.4, имеет горизонтально расположенную, вращающуюся около оси раму, на конце которой установлен вал с пилой диаметром 710 мм и числом оборотов около 1500 в минуту.Подставляя значения в формулу (2.1) получаем общий расчетный К.П.Д. привода: Для выбора электродвигателя определяем требуемую его мощность и частоту вращения. Зная номинальные значения частот вращения валов электродвигателей, различных марок и значение частоты вращения выходного вала, определим возможные значения общего передаточного отношения привода из соотношения (2.2): , мин-1 (2.2) где - частота вращения выходного вала привода, мин-1; Определяем частоты вращения и вращающие моменты на валах: 1) Частота вращения, угловая скорость, мощность и вращающий момент вала электродвигателя. В подшипниках такого типа действительный угол контакта отличается от начального и зависит от радиальной нагрузки Fr и базовой статической грузоподъемности Cor-Поэтому коэффициент е" определяют по формулам: для подшипников с углом контакта а = 12° е"= 0,563•(F r/Cor) 0,195; (2.11) для подшипников с углом контакта а = 15° е"= 0,579•(F r/Cor) 0,136; (2.12) Исходные данные: F1, F2-радиальная нагрузка (радиальная реакция) каждой опоры двухопорного вала, Н: Fa-внешняя осевая сила, действующая на вал, Н; п - частота вращения кольца (как правило, частота вращения вала), об/мин; d-диаметр посадочной поверхности вала, который берут из компоновочной схемы, мм; L"sa, Lsah - требуемый ресурс при необходимой вероятности безотказной работы подшипника соответственно в млн. об. или в ч; режим нагружения; условия эксплуатации подшипникового узла (возможная перегрузка, рабочая температура и др.).Деталь «шкив» - это фрикционное колесо с ободом или канавкой по окружности, которое передает движение приводному ремню или канату. При анализе технологичности конструкции детали выяснено следующее: - деталь имеет сложную форму, но может быть обработана на стандартном оборудовании, стандартным режущим инструментом с применением стандартных приспособлений; геометрические погрешности станков позволяют получить требуемые допускаемые отклонения размеров, шероховатости, отклонения формы и расположения поверхностей на детали; Метод выполнения заготовок для детали определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью ее изготовления. Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, для способов литья и обработки давлением определяется по зависимости руб., (3.1) где С - базовая стоимость 1 т заготовок, руб./т;2.1, 3.1, 4.1 Точить контур предварительно Резец упорно-проходной черновой по ГОСТ 21151-75 Т5К10 ? = 90?; ?1 = 10?. 5.1 Долбить шпоночный паз Резец долбежный ГОСТ 6396-78 Т15К10 D = 7 мм; d = 8 мм; L = 60 мм; l = 16 мм; Конус Морзе 2. Выбор режимов резания выполнен по методике, изложенной в [14,17]. Типовыми режимами резания являются следующие: Черновая обработка:V = 100 м/мин, Чистовая обработка:V = 150м/мин, Сверление: V = 25 м/мин. n - частота вращения шпинделя определяется по формуле: , мин-1, (3.9) где Dmax - диаметр обрабатываемой заготовки, мм. F - скорость подачи определяется по формуле: F = So.n, мм/мин (3.