Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шкафа углового - Курсовая работа

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Томский государственный архитектурно-строительный университет» Кафедра «Машины, оборудование и технология деревообработки» По курсу «Технология изделий из древесины» Разработать конструкции изделий и представить альбом чертежей, в котором должен быть: - общий вид изделия с необходимыми проекциями, разрезами и размерамиЭто обусловлено в основном географией нашей страны, и огромным количеством лесных массивов на ее территории, а также возможностью российских лесов к самовозобновлению и постоянному пополнению ресурсов. Деревообработка в России может приносить огромный доход при правильной системе развития. Но и на других рынках, связанных с древесиной, Россия, хоть и сильно проигрывает многим странам, но при этом имеет достаточно большую как внутреннюю (около $2 - 2.5 миллиардов) так и внешнюю (около $ 4 миллиардов) емкость рынка. Во внутреннем же рынке превалирует, занимая более 50%, производство таких пиломатериалов, как фанера (40%) и плиты ДВП, ДСП, и МДФ (10%). Лесная и деревообрабатывающая промышленности включают в себя отрасли по заготовке, обработке и переработке древесины, каждая из которых отвечает за определенную стадию переработки древесины.Затем проводится подбор материалов и комплектующих на изделие, приводится перечень материалов и ГОСТЫ, по которым изготовлены материалы. Приводятся требования, предъявляемые к изделиям согласно ГОСТ, в зависимости от типа изделия. Описание требований, предъявляемых к изделиям согласно ГОСТ 16371-93*. Так как определение расхода сырья и материалов на годовую программу по каждому изделию, входящему в набор, потребует большого объема расчетов, аналогичных по своей методике, то студенту предлагается сократить эти расчеты следующим образом: 1.По каждому изделию, входящему в набор мебели, составляется спецификация: 2. № Наименование деталей Исходные лесоматериалы Колво дет. в изделии, шт Размеры деталей в чистоте, мм Объем деталей на одно изделие, м3,м2,м Припуски, ммПеред расчетом потребности в клеевых материалах необходимо выбрать типы клеев, способы склеивания, а также определить, на какой стадии технологического процесса какой клеевой материал применяется. Для облицовывания пластей мебельных щитов натуральным строганым шпоном или синтетическим материалом выбирают клей на основе карбамидоформальдегидной СМОЛЫКФ-Ж (М) по ГОСТ 14231-88 и отвердителя - хлористого аммония по ГОСТ 2210-73* (при горячем способе облицовывания пластей мебельных щитов). На основе спецификации элементов, входящих в изделие, и ведомости расхода лесоматериалов производится подсчет площадей, на которые наносят клей, а результаты заносят в таблицу. Колво деталей в изделии, шт Колво в деталях поверхностей, шт Размеры поверхностей заготовок, на которые наносят клей, мм Площадь поверхности заготовок, на которые наносят клей Расчет потребности в шлифовальной шкурке на изделие начинается с определения операций в технологическом процессе изготовления изделия, где применяется обработка заготовок или деталей методом шлифования.В приведенном примере за головное оборудование на раскрое плитных материале была выбрана полуавтоматическая линия раскроя «МПР-1» и потребное количествостанко-часов было рассчитано через элементы времени ,настоящего пособия для станка «ЦТМФ», являющегося основным в линии «МРП-1». Для расчета потребности оборудования на всех остальных участках технологического потока необходимо определить трудозатраты на каждом станке или линии через производительность оборудования. Формулы для расчета производительности оборудования по каждому оборудованию находят в «Справочнике мебельщика» [15] или в прил. Расчеты ведутся по каждой заготовке или детали изделия, определяется время, необходимое для изготовления каждой из них, а затем время суммируется на 1 изделие. Расчет количества оборудования (n, шт.) производится по формуле: где N - количество выпускаемых изделий в год; Т - потребное количество станкочасов на обработку заготовок для 1000 изделий; М-предполагаемое количество станкочасов в году, которое определяется по формуле: где - число рабочих дней в году; - число смен в сутках, принятое для данного случая; К-коэффициент, учитывающий время капитального ремонта оборудования. определяют по формуле: где = 104 дня - число выходных дней; = 8 дней - число праздничных дней.Она включает: площадь, занимаемую оборудованием, сумму площадей рабочих мест обслуживающего персонала площадь проездов и проходов в цехе. Сюда входят площади гардеробных, умывальников, туалетов, душевых и других помещений: - это сумма площадей сырьевых и промежуточных складов (подстопных мест) до и после каждого станка или линии, предназначенная для межоперационного запаса заготовок или деталей. Площадь, занятая оборудованием, определяется из технической характеристики данного станка или линии. Расчет площадей складов выполняется по формуле где П - производственная программа (количество изделий (шт.

Содержание пояснительной записки: Введение.

1. Разработка конструкции изделия.

1.1 Требования к изделию.

1.2 Техническое описание изделия.

2. Расчет материалов на изделие.

2.1 Расчет необходимого количества древесных материалов на изделие

2.2 Расчет количества отходов.

2.3 Расчет материалов на программу.

2.4 Разработка карт раскроя.

3. Разработка технологического процесса.

3.1 Обоснование выбора оборудования.

3.2 Расчет трудозатрат через производительность оборудования.

3.3 Расчет количества оборудования

3.4 Разработка схемы технологического процесса.

3.5 разработка технологической карты.

3.6 Расчет площади цеха.

3.7 Описание технологического процесса.

Заключение.

Список литературы.