Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шкафа для платья - Курсовая работа

Производство изделий из древесины развивалось от примитивных поделок, через столярное ремесло до современных автоматизированных производств, изготовления сложных, высокохудожественных изделий с применением научно обоснованных и прогрессивных способов безотходной технологии комплексной переработки древесины. Деревообработка идет путем оптимизации производственных процессов, внедряя более современные технологии в раскрое сырья, автоматизации производств, установки промышленных роботов, которые могут выполнять целый комплекс процессов; также внедряются новые достижения в организацию управления производством.Оценка качества изделий основывается на анализе потребительских свойств, Конструкции, применяемых материалов, технологии производства, связей изделия с человеком и окружающей средой. В результате такого анализа устанавливаются Требования к изделиям, которые служат основой для их дальнейшего совершенствования. Конструктивные показатели определяют простоту и целесообразность конструкции изделия, рациональный выбор материалов, назначение размеров элементов в соответствии с действительными нагрузками на них и условиями эксплуатации. Технологические показатели характеризуют соответствие изделий оптимальной технологии их изготовления и закладываются при разработке конструкций изделий. Такая конструкция характеризуется простотой компоновки и совершенством формы, обеспечивает удобство и минимальную трудоемкость в процессе сборки изделия и при его ремонте.Техническое описание распространяется на шкаф для платья, общие требования к которому установлены ГОСТ 16371 - 93 мебель. 1.1 Шкаф для платья входит в состав корпусной мебели предназначенной для оборудования комнат в современных жилых квартирах. В отделении - штанга для одежды, допускается устанавливать зеркало. 1.3 Пласти и кромки щитов изделия облицованы облицовочным материалом. Задняя стенка выполняется из твердой древесноволокнистой плиты по ГОСТ 8904 - 81 или ГОСТ 4598 - 86 с последующим лакокрасочным покрытием.Карта раскроя - представляет собой графическое изображение, на котором показаны расстояния между пропилами, последовательность их выполнения с учетом схемы раскроя и марки оборудования на стандартном формате древесностружечной плиты. Карты раскроя составляют с учета следующих правил и требований: Необходимо обеспечить наибольшее значение процента полезного выхода при раскрое. Карта раскроя должна быть технологичной т. е. предлагают раскрой с наименьшими затратами рабочего времени.Расчет количества древесных материалов осуществляют с целью установления норм расхода на единицу продукции, на тысячу изделий и на годовую программу. При этом должны быть учтены все потери материалов на различных стадиях технологического процесса: при раскрое материалов на заготовки; при обработке черновых и чистовых заготовок.В процессе раскроя материалов на заготовки и последующей механической обработки заготовок до чистовых размеров деталей изделия мебели образуются производственные отходы. Результаты расчета количества отходов сводят в ведомость "Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов" таблица 2.Расчет древесных материалов на годовую программу выполняется после определения производственной программы. Таблица 3 - Расчет древесных материалов на годовую программуДля крупносерийного и массового производства технологический процесс целесообразно строить по принципу поточного производства с использованием автоматических и полуавтоматических линий. При работе предприятия по заказам, целесообразно использовать универсальное оборудование, которое не отличается высокой производительностью, но легко может быть перенастроено для выполнения различных технологических операций. Если в качестве исходного конструкционного материала приняты ламинированные древесностружечные плиты, то не требуется выполнять операции по подготовке основы и облицовочных материалов и операцию облицовывания пластей. Для раскроя плит ЛДСП на форматные заготовки выбран станок "Altendorf_F45_elmo", Управление осуществляется по четырем координатам - высота, угол наклона, положение продольного и поперечного упоров - посредством системы управления станком F 45 ELMO с 12-дюймовым сенсорным экраном и разнообразными программами. Эффективность раскроя достигнута оптимизацией карт раскроя с помощью передовых немецких технологий и встроенной ЭВМ, После проектирования и конструирования мебельных деталей и составления спецификации, программой "Altendorf" по средствам считывания штрих кода, производится передача карты раскроя с ПК на станок в режиме онлайн.Для увязки маршрутов обработки всей совокупности деталей, сборочных единиц и расчета необходимого количества оборудования разрабатывается схема технологического процесса.Норма времени на деталь тшт, ч/дет., рассчитывается по формуле: тшт = , (3.2) тшт = = 0,01 ч/дет. Норма времени на изделие Нвр/из, ч/изд., рассчитывается по формуле: Нвр/из= тшт·m, (3.3) где,m - колво заготовок полученных из одного листа. Потребное количест

Содержание

Введение

1. Разработка конструкции изделия

1.1 Требования предъявляемые к изделию

1.2 Техническое описание изделия

2. Расчет древесных материалов

2.1 Разработка карт раскроя ДСТП

2.2 Расчет древесных материалов на 1000 изделий

2.3 Расчет количества отходов на 1000 изделий

2.4 Расчет норм расхода древесных материалов на единицу продукции и на программу

3. Разработка технологического процесса

3.1 Выбор оборудования. Разработка технологической карты

3.2 Разработка схемы технологического процесса

3.3 Расчет оборудования

3.3.1 Расчет трудозатрат через производительность оборудования

3.3.2 Расчет трудозатрат через элементы времени

3.4 Расчет производственной площади

3.5 Описание технологического процесса

Заключение

Список используемых источников

С древних времен человек пользуется изделиями из древесины. С развитием человечества совершенствуются и способы изготовления изделий. Производство изделий из древесины развивалось от примитивных поделок, через столярное ремесло до современных автоматизированных производств, изготовления сложных, высокохудожественных изделий с применением научно обоснованных и прогрессивных способов безотходной технологии комплексной переработки древесины.

На современном этапе развития промышленности, когда остро стоит проблема экономии ресурсов, замены дорогих материалов более дешевыми. Деревообработка идет путем оптимизации производственных процессов, внедряя более современные технологии в раскрое сырья, автоматизации производств, установки промышленных роботов, которые могут выполнять целый комплекс процессов; также внедряются новые достижения в организацию управления производством. Результатом такой деятельности является снижение себестоимости, повышение производительности, уменьшение процента отходов, что приведет к значительному снижению затрат.

Целью работы является проектирование мебельного цеха с высокой производительностью и механизацией труда, малой материалоемкостью, низкой себестоимостью продукции. При выборе оборудования приоритет отдается зарубежным автоматическим линиям позволяющим обеспечивать высокую производительность и точность обработки.