Разработка комплекта инструментальной оснастки для обработки детали "Ротор" - Курсовая работа

Важная роль в этом принадлежит обработке материалов резанием, особенно в случаях, когда требуется получить детали с высокой точностью и малой шероховатостью обработанных поверхностей. Для того чтобы такая обработка была производительной, экономичной и обеспечивала высокое качество изготовленных деталей, необходимо знать основные закономерности процесса резания, протекающими в его зоне.Пневмомоторы типа ДАР не имеют аналогов и по сравнению с широко распространенными радиально-поршневыми моторами имеют меньшие габариты и массу. На роторе имеются трехволновая двусторонняя косинусоидальная дорожка для преобразования возвратно-поступательного движения поршней во вращательное движение ротора и воздухораспределительные шейки, на концах которых установлены конические роликоподшипники. На воздухораспределительных шейках ротора имеются радиальные пазы, через которые сжатый воздух поступает в поршневые полости. Материалом для изготовления детали является конструкционная легированная сталь 20Х, применяемая в машиностроении для изготовления втулок, шестерн, обойм, гильз, плунжеров, и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.005 Черновое точение поверхностей А, Б, И. 1.Установить деталь, закрепить, снять после обработки; 2.Точить поверхность А до ?70. 3. 015 Чистовое точение поверхности Г. 1.Установить деталь, закрепить, снять после обработки. Установить деталь, закрепить, снять после обработки. 1.Установить деталь, закрепить, снять после обработки 2.Сверлить 6 отверстий Е ?20мм. Установить деталь, закрепить, снять после обработки.Поверхность А предназначена для присоединения к ней рабочих камер насоса, точность - по восьмому квалитету, шероховатость Ra 1,25. Поверхность Б предназначена для установки на нее подшипников качения (7208 по ГОСТ 2736-87), точность изготовления - по шестому квалитету, шероховатость Ra 1,25. Учитывая, что проводится черновая обработка поверхностей, характер обработки, а также материал заготовки выбираем резец токарный проходной и марку инструментального материала. Для чернового точения выбираем резец с МНП из твердого сплава (ГОСТ 26613-85), геометрические параметры которого в наибольшей степени совпадают с рекомендуемыми для данного вида обработки: a=5°, g=7°, l=0°, j=95°, ? =5° ([7], стр.72).Учитывая вид и характер обработки, выбираем резец токарный расточной и марку инструментального материала. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента назначаем в зависимости от свойств обрабатываемого и инструментального материала: a=5°, g=7°, l=0°, j=95°, ? =5°([1], стр. Для чернового точения выбираем резец с МНП из твердого сплава (ГОСТ 26613-85), геометрические параметры которого наиболее схожи с рекомендуемыми: a=5°, g=7°, l=0°, j=92°, ? =2° ([1], стр.128, табл.23).Учитывая вид и характер обработки, а также материал заготовки выбираем резец токарный проходной отогнутый и марку инструментального материала. Оптимальные геометрические параметры режущей части резца выбираются исходя из марки обрабатываемого и инструментального материала. При точении резцами с пластинками из твердого сплава рекомендуются следующие геометрические параметры: a=10°, g=12°, l=0°, j=45°, ? =35° ([2], стр.190, табл.32). Для обработки выбираем резец проходной 2102-0315 с напайной пластинкой из твердого сплава с заточкой по задней поверхности (ГОСТ 18868-73), геометрические параметры которого наиболее совпадают с рекомендуемыми: a=10°, g=0°, l=0°, j=45°, j =45° ([1], стр.119, табл.4).Поверхность З - свободная поверхность, цилиндрическая, требований к точности не предъявляется. Учитывая вид и характер обработки, а также материал заготовки выбираем сверло и марку инструментального материала.Поверхность Е - свободная поверхность, цилиндрическая, требований к точности не предъявляется. Учитывая вид и характер обработки, а также материал заготовки выбираем сверло и марку инструментального материала.Поверхность Д имеет сложную синусоидальную форму и предназначена для установки подшипников качения. Учитывая вид и характер обработки, а также материал заготовки выбираем фрезу и марку инструментального материала. Для обработки фрезерованием стали 20Х выбираем быстрорежущую сталь Р6М5 ([1], стр.117, табл.3).Поверхность В свободная, образует собой паз для подачи воздуха под давлением. Учитывая вид и характер обработки, а также материал заготовки выбираем фрезу и марку инструментального материала. Для обработки фрезерованием стали 20Х выбираем быстрорежущую сталь Р6М5 ([1], стр.117, табл.3.Учитывая вид и характер обработки, а также материал заготовки выбираем ружейное сверло и марку инструментального материала. Для обработки сверлением стали 20Х выбираем твердый сплав ВК6-М ([7], стр.Для обработки чугуна стали 20Х-б выбираем кольцевой шлифовальный круг К 200х80х76 62С 40 П М2 8 К5 30м/с 1кл А ГОСТ2424-83.После того, как болт 7 завернут в резьбовое отверстие в хвостовике фрезы 5 до упора

Содержание

Введение

1 Выбор комплекта инструментов для механической обработки детали «Ротор»

1.1 Описание детали

1.2 Описание маршрута обработки

1.3 Черновое точение поверхностей А,Б,И 1.4 Черновое точение поверхности Г

1.5 Торцевание поверхности К

1.6 Сверление отверстия З

1.7 Сверление отверстия Е

1.8 Чистовое фрезерование поверхности Д

1.9 Фрезерование поверхности В

1.10 Сверление отверстия Ж 1.11 Шлифование поверхностей А, Б, И 2 Проектирование патрона для крепления концевой фрезы по результатам патентного поиска

2.1 Описание конструкции №1

2.2 Описание конструкции №2

2.3 Предложение собственного варианта

2.4 Расчет сил резания

2.5 Расчет прочности ребер на растяжение

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Большинство деталей машин из различных материалов приобретает окончательную форму и размеры в результате механической обработки. Важная роль в этом принадлежит обработке материалов резанием, особенно в случаях, когда требуется получить детали с высокой точностью и малой шероховатостью обработанных поверхностей. Для того чтобы такая обработка была производительной, экономичной и обеспечивала высокое качество изготовленных деталей, необходимо знать основные закономерности процесса резания, протекающими в его зоне. Поскольку обработка может выполняться различными режущими инструментами из разнообразных материалов и с различными геометрическими параметрами, изучение закономерностей процесса резания следует проводить неотрывно от установления основных путей совершенствования режущего инструмента.

Развитие науки о резании материалов немыслимо без разработки новых видов режущих инструментов, совершенствование и улучшения их конструктивных и геометрических параметров, без исследования обрабатываемости жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов, а также явлений, связанных с процессом резания и другими особенностями материалобработки. Это означает, что только комплексное изучение вопросов обрабатываемости материалов резанием и совершенствование конструктивных элементов и геометрических параметров режущих инструментов позволит решать как научные, так и практические задачи развития металлообрабатывающей и других отраслей народного хозяйства нашей страны.

1 Выбор комплекта инструментов для механической обработки детали «Ротор»