Разработка комплекса мероприятий по эксплуатации и наладке интерфейса канала связи электронной системы программного управления со станком, электроавтоматики и электропривода - Дипломная работа
Функциональное назначение заданного комплекса технологического оборудования: электронной системы программного управления-электропривод-станок. Разработка тест-программы для проверки работы оборудования. Расчет трудоемкости капитального ремонта станка.
При низкой оригинальности работы "Разработка комплекса мероприятий по эксплуатации и наладке интерфейса канала связи электронной системы программного управления со станком, электроавтоматики и электропривода", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Обработка на станках с ЭСПУ, по отечественным и зарубежным данным, характеризуются: ростом производительности труда оператора-станочника благодаря сокращению основного и вспомогательного времени (переналадки); возможностью применения многостаночного обслуживания; повышенной точностью; снижением затрат на специальные приспособления; сокращением или полной ликвидацией разметочных и слесарно-подгоночных работ. Опыт использования станков с ЭСПУ показал, что эффективность их применения возрастает при повышении точности, усложнений условий обработки (взаимное перемещение заготовки и инструмента по пяти-шести координатам), при многоинструментальной многооперационной обработке заготовок с одного установа и т.п. Большое преимущество обработки на станках с ЭСПУ заключается также в том, что значительно уменьшается доля тяжелого ручного труда рабочих, сокращаются потребности в квалифицированных станочниках-универсалах, изменяется состав работников металлообрабатывающих цехов. Выпуск станков непрерывно растет, быстрыми темпами развивается и видоизменяется само числовое программное управление, что позволяет расширить технологические возможности оснащенного им оборудования, повысить точность обработки, сократить время отработки управляющих программ. Повышение производительности труда, создание гибких переналаживаемых производств, следовательно, сокращение затрат на освоение выпуска новых изделий, уменьшение объема доделочных работ на сборке, улучшение качества, решение проблемы дефицита в станочниках, особенно при использовании промышленных роботов (безлюдная технология), сокращение производственных площадей, транспортных и контрольных операций, уменьшение расходов на проектирование, изготовление и эксплуатацию зажимных приспособлений, вспомогательной оснастки и режущих инструментов, повышение культуры производства и улучшение условий труда - вот перечень тех положительных сторон, которые приводят к достижению экономической эффективности при эксплуатации станков с программным управлением.Электронная система программного управления «Электроника НЦ-31» является системой контурного типа управления технологическим оборудованием и предназначенная главным образом для токарной группы станков. Электронная система программного управления «Электроника НЦ-31» предназначена для: 1) отображения геометрической информации чертежа в совокупность таких формообразующих движений станка, которые материализуют чертеж в конечное изделие с помощью имеющегося следящего привода подач; Он представляет собой двухкоординатный модуль, выполненный по блочной конструкции, обеспечивающей свободный доступ к большинству элементов схемы. Устройство ЧПУ станка (станок может оснащаться различными типами систем ЧПУ: разомкнутыми, замкнутыми, CNC) обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе. Оба преобразователя выполнены по двухконтурной схеме подчиненного регулирования с пропорционально-интегральными регуляторами скорости и тока.3.1 Расчет параметров двигателей применяемых в заданном технологическом оборудовании (станке) Задача выбора состоит в поиске такого двигателя, который обеспечивает заданный технологический цикл рабочей машины, соответствует условиям окружающей среды и компоновки с рабочей машиной и при этом имеет нормативный (допустимый) нагрев. Выбор двигателя недостаточной мощности может привести к нарушению заданного цикла, снижению производительности рабочей машины. Недопустимым является также использование двигателей завышенной мощности, так как при этом не только повышается первоначальная стоимость ЭП, но и увеличиваются потери энергии за счет снижения КПД двигателя, а для асинхронного и вентильного ЭП, кроме того, снижается коэффициент мощности. Если же двигатель не удовлетворяет условиям проверки, то выбирается другой двигатель (как правило, большей мощности) и проверка повторяется.Индуктивность якоря: , (3.5) где-коэффициент, учитывающий наличие компенсационной обмотки (при наличии компенсационной обмотки, при отсутствии и для серии Д, при отсутствии и для серии 2П); Угловая скорость вращения напряжения сети равна: Конструктивная постоянная двигателя рассчитывается по следующей формуле: (3.7) где - число активных проводников якоря; Для расчета коэффициента использования рассчитаем время нахождения ЭСПУ во включенном состоянии исходя из графика работы предприятия. Коэффициент готовности также характеризует долю времени правильного функционирования ЭСПУ и не включает время, израсходованное на проведение профилактических мероприятий. Рассчитаем коэффициент готовности: Коэффициент эффективности профилактики определяется формулой: (3.16) где Nпроф - количество неисправностей (отказов), выявленных при профилактике;Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле: Т = Тмех. ЕРС механической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоемкость капит
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы