Принцип образования поверхностей и методы получения их производящих линий на токарно-винторезном станке. Анализ кинематической цепи привода главного движения. Расчет диапазона регулирования частот вращения шпинделя. Вычисление крутящих моментов на валах.
При низкой оригинальности работы "Разработка кинематики и кинематической настройки главного привода токарно-винторезного станка", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Министерство образования Республики Беларусь Пояснительная записка по теме: «Разработка кинематики и кинематической настройки главного привода токарно-винторезного станка»Преимущество должно отдаваться совмещению различных переходов на одном станке, что также позволит сократить время на обработку. Основные направления развития машиностроения предусматривают дальнейшее повышение его эффективности, интенсификации, уменьшение сроков создания, освоения и производства новой прогрессивной техники. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решения технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка.На токарно-винторезных станках выполняют подрезание торцов, центровку, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей (в том числе и эксцентричных), обработку сквозных и глухих цилиндрических отверстий, точение конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы и другие работы. При обработке главное движение имеет заготовка, движение подачи инструмент. Торцы подрезают проходными упорными, отогнутыми или подрезными резцами с поперечной подачей П2 к центру (рисунок 2.1, г) или от центра заготовки. При подрезании с подачей от периферии к центру торец заготовки получается вогнутым вследствие воздействия на резец составляющих сил резания Рх и Ру. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной П3 подачей (рисунок 2.1, а) при закреплении заготовок в патроне, на планшайбе, в патроне и центре, в центрах, на оправке и специальных приспособлениях.В аналитической геометрии поверхность определяется как след движения одной линии - образующей по другой - направляющей. Производящие линии могут быть получены методом копирования, обката, следа и касания. При обработке цилиндра проходным резцом (рисунок 3.1) образующая линия 1, получается благодаря вращательному движению В1 и продольной подаче резца П2. Направляющая линия 2 образуется благодаря вращательному движению заготовки, вследствие чего резец оставляет след на обрабатываемой детали в виде окружности. Следовательно, обработка заготовки на рисунке 3.2 получается методом копирования и следа, где образующая линия получается методом копирования, а направляющая методом следа.Для настройки кинематических цепей винторезного станка необходимо распределить расчетные перемещения, т.е. соотношения между движениями заготовки и резца. Конечные звенья: электродвигатель М1 - шпиндель с заготовкой. Расчетные перемещения: Уравнение кинематического баланса в общем виде: , где - значения частот вращения электродвигателя М1 и шпинделя, мин-1; Конечные звенья: шпиндель с заготовкой - салазки. Расчетное перемещение: , Уравнение кинематического баланса в общем виде: ;Токарно-винторезный станок 16К20 (рисунок 5.1) предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также для ремонтных работ.Для получения прямого вращения шпинделя муфту смещают влево, и привод вращения осуществляется через двойной блок и зубчатые колеса (56/34), (51/39) на вал III, далее через тройной подвижный блок и зубчатые колеса (29/21), (21/55), (38/38) вал IV, через двойной подвижный блок и зубчатые колеса (60/48), (30/60) на шпиндель V. От вала IV при перемещении вправо блока - на шпинделе, вращение шпинделю можно передать через двойной подвижный блок (45/45), (15/60), зубчатые колеса (18/72) и (30/60). Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 7-28, 29-12, и последний получает обратное вращение. При нарезании резьбы с увеличенным шагом - от шпинделя V передается вращение валу VIII через звено увеличения шага: колеса 22-26, 27-25, 23-16 или 24-17 и через колеса 16-33. С вала VIII движение передается через реверсивный механизм с колесами 30-35 или 31-34-35 на вал IX, далее через сменные колеса a-b-d или a-b-c-d на входной вал X коробки подач.Для осуществления быстрого (установочного) перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя 113 через клиноременную передачу 114-115 . Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не включать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 67.
План
Содержание
Введение
1. Описание компоновки, основных узлов и движений токарно-винторезного станка прототипа модели 16К20
2. Технологические схемы обработки и движения формообразования
3. Принцип образования поверхностей и методы получения их производящих линий на токарно-винторезном станке
