Разработка интегрированной системы проектирования и управления колонны К-4 установки АВТ-4 - Курсовая работа

Курсовая работа по курсу “Интегрированные системы проектирования и управления”Стадия сопровождение АСУ ТП предполагает проведение следующих этапов работ: Выполнение работ в соответствии с гарантийными обязательствами - осуществляются работы по устранению недостатков, выявленных при эксплуатации АСУ ТП в течение установленных гарантийных сроков, внесению необходимых изменений в документацию по АСУ ТП. Общие требования к системам контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты при эксплуатации, монтаже, наладке и ремонте определяются ПБ 09-540-03 "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств". С низа колонны К-4 бензин перетекает в рибойлер Т-1, где отпариваются легкие углеводороды и по шлемовой линии возвращаются в низ К-4, а стабильный бензин из Т-1 через межтрубное пространство теплообменников Т-4/2-4, погружной холодильник Х-4 откачивается в парк. 7 Теплообменник кожухотрубчатый с плавающей головкой - стабильный бензин - нестабильный бензин Т-4/3?5 Межтрубное пространство: Давление-12 кг/см2 (1,2 МПА); Температура - 200?С; Среда - нестабильный бензин Трубное пространство: Давление - 12 кг/см2 (1,2 МПА); Температура - 200 ?С Среда - стабильный бензин Диаметр - 700 мм; Длина - 6275 мм; Поверхность - 130 м2: 8 Погружной холодильник стабильного бензина Х - 4 Температура - 200°С Давление - 0,1 МПА Поверхность одной секции - 177 м2 Длина трубок - 6000 мм Диаметр труб - 89 мм Тип соединения труб - с помощью калачей Количество секций - 18 Температура: Необходимо контролировать температуру верха и низа колонны и температуру подачи сырья в колонну после теплообменников Т-4/1 для диагностики работы, проверки соответствия параметров технологическим нормам и правилам и расчета теплового баланса данных технологических аппаратов.Специфика лабораторных работ по курсу «Интегрированные системы проектирования и управления» приводит нас к выбору компании SIEMENS как к поставщику всех средств автоматизации для нашей Системы. Обновление технических средств КИПИА проводится поэтапно: 1-й этап - внедрение современного оборудования РСУ и ПАЗ с использованием существующего полевого КИП и, если это необходимо, электропневмо-и пневмоэлектрических преобразователей; контроллеры РСУ и ПАЗ, связанные с рабочими станциями промышленного исполнения; В Системе используются следующие средства автоматизации: датчик перепада давления Yokogawa EJX118A (колво: 3) датчик давления Yokogawa EJA430A нормирующий преобразователь YTA70 (колво: 3) программируемые логические контроллеры SIMATIC S7-300 (2), модули блоков питания (PS), сигнальные модули (SM), коммутационные процессоры (CP) для подключения к сети PROFIBUS;Система РСУ имеет: 7 аналоговых входных сигналов и 3 аналоговых выходных сигнала. Система ПАЗ имеет: 7 дискретных входных сигналов и 8 дискретных выходных сигналов. На самом нижнем уровне расположены полевые устройства (КИП и исполнительные механизмы). Поскольку полевые устройства не требуют сложной диагностики либо диагностики в реальном времени, решено было отказаться от внедрения интерфейса PROFIBUS PA на полевом уровне. На уровне УСО (устройств связи с объектом) расположены контролеры S7-300.3.1 Разработка и утверждение технического задания на создание АС Техническое задание на АСУТП разрабатывается по ГОСТ 34.602-89 и содержит следующие разделы: 1. Наименование Организаций - разработчиков, проектировщиков, заказчика, и их реквизиты Перечень документов, на основании которых создается СистемаТребования к Системе Требования к Системе в целом Требования к структуре и функционированию Системы Требования к численности и квалификации персонала Требования к функциям, реализуемым СистемойСОСТАВЛЕНОСигналы входящие/выходящие: аналоговые входные: уровень в колонне, уровень в емкости, температура низа колонны, температура сырья, температура верха колонны, расход сырья, давление в колонне (количество: 7) аналоговые выходные: задвижки на сырье, на дистиллят, сигнал на насос Н-17 (количество: 3) дискретные сигналы: максимальное давление в колонне, минимальный/максимальный уровень в емкости, максимальный/минимальный уровень в колонне, минимальный/максимальный уровень в рибойлере, сигнализация световая/звуковая на давление в колонне, на уровни в емкости, колонне рибойлере (количество: 7). На полевом уровне расположены датчики и исполнительные механизмы, осуществляющие связь между АСУ ТП и технологическим процессом. На операторских станциях отображается мнемосхема объекта, со всеми текущими, измеренными параметрами и оператор ведет технологический процесс, имея всю нужную информацию на экране монитора. В случае необходимости, основные параметры технологического процесса могут передаваться в центральную диспетчерскую, головной офис, через АСДУ по радиоканалу или телефонной линии.

План разработки АСУ ТП

1 Формирование требований к АС

Изучение объекта и существующей АСУТП

Формирование требований пользователя к АС

Оформление отчета о выполненной работе

2. Разработка концепции АС

2.1. Разработка вариантов концепции АС и выбор варианта концепции АС

2.2. Отчет о выполненной работе

3. Техническое задание

3.1. Разработка технического задания

4. Технорабочий проект

5. Ввод в действие автоматизированный пользователь технический