Построение имитационной модели системы массового обслуживания для технологического процесса машиностроения с различными видами деталей и станков. Постановка цели и сбор информации. Структура и блок-схема алгоритма работы модели, расшифровка результатов.
Аннотация к работе
Замещение одного объекта другим с целью получения информации о важнейших свойствах объекта-оригинала с помощью объекта-модели называется моделированием. Таким образом, моделирование может быть определено как представление объекта моделью для получения информации об этом объекте путем проведения экспериментов с его моделью. Теория замещения одних объектов (оригиналов) другими объектами (моделями) и исследования свойств объектов на их моделях называется теорией моделирования [2]. Процесс моделирования предполагает наличие объекта исследования; исследователя, перед которым поставлена конкретная задача; модели, создаваемой для получения информации об объекте и необходимой для решения поставленной задачи. Причем по отношению к модели исследователь является, по сути дела, экспериментатором, только в данном случае эксперимент проводится не с реальным объектом, а с его моделью.Разработать имитационную модель и осуществить ее моделирование системы массового обслуживания с одним источником заявок, одним станком и очередью для задачи машиностроения. Задан период появления деталей в модели Задано время обслуживания деталей на станкеВ таблице 1 показано определение для модели Определения для моделиБлок-схема алгоритма работы модели показана на рисунке 2.;сегмент детали 1-го вида generate 140,3;приход детали 1-го вида queue och;деталь помещается в очередь seize stan1;деталь помещается в станок 1 depart och; деталь выходит из очереди advance 115,8;время обработки в станке 1 release stan1; деталь выходит из станка 1 terminate; деталь покидает модельGPSS World Simulation Report - Untitled Model 1.1.1 START TIME END TIME BLOCKS FACILITIES STORAGES LABEL LOC BLOCK TYPE ENTRY COUNT CURRENT COUNT RETRY 1 GENERATE 71 0 0Статистика по приборам Число попаданий деталей в прибор 71 Среднее время обработки детали 114,113 Количество вхождений деталей в очередь 71Разработать имитационную модель и осуществить ее моделирование с несколькими видами деталей и станками. Деталь 1 Станок 1 > Станок 3 Задан период появления деталей в модели Задано время обслуживания деталей на станкахВ таблице 4 показано определение для модели Транзакты: 1-й сегмент модели Детали 1-го вида 2-й сегмент модели Детали 2-го вида Очереди: Och1 Очередь для ожидания деталей 1-го вида перед входом в станок 1Блок-схема алгоритма работы модели показана на рисунке 4Seize Stan1 ; деталь помещается в обрабатывающий станок Stan1 Depart Och1 ; деталь покидает очередь Och1 Advance 50,5 ; деталь обрабатывается в станке Stan1 Release Stan1 ; деталь уходит из станка Stan1 Depart Och2 ; деталь покидает очередь Och2LABEL LOC BLOCK TYPE ENTRY COUNT CURRENT COUNT 3 SEIZE 143 0 0 4 DEPART 143 0 0 6 RELEASE 143 0 0 8 SEIZE 86 0 0Число попаданий деталей в прибор 143 186 166 Среднее время обработки детали 49,904 53,222 59,967 Статистика по очередям Количество вхождений деталей в очередь 143 143 249 165Требуется определить пропускную способность системы массового обслуживания с двумя источниками заявок, двумя приборами и возможностью поломки приборов. Задан технологический маршрут Деталь 1 Станок 1 Задан период появления деталей в модели Задано время обслуживания деталей на станкахВ таблице 7 показано определение для модели Транзакты: 1-й сегмент модели Детали 1-го заказчика 2-й сегмент модели Детали 2-го заказчика 3-й сегмент модели Сегмент отказов 1-го прибора 4-й сегмент модели Сегмент отказов 2-го прибораБлок-схема алгоритма работы модели показана на рисунке 6.Текст программы приведен ниже ; сегмент первого формирователя деталей generate 100,10 ; генерация детали queue Och1 ; постановка детали в очередь seize Stan1 ; попадание детали в прибор depart Och1 ; покидание детали из прибора advance 80,2 ; время обработки детали в приборе release Stan1 ; окончание обработки детали terminate ; деталь покидает систему моделирования ; приборе Stan1 во время его поломки seize Stan1 ; деталь поступает в прибор depart Och3 ; деталь на переобработку покидает очередь advance 80,2 ; задание времени обработки release Stan1 ; деталь на переообработку покидает прибор terminate ; деталь на переобработку покидает систему моделир-я met2 queue Och4 ; постановка в очередь детали, находящейся вLABEL LOC BLOCK TYPE ENTRY COUNT CURRENT COUNT 1 GENERATE 1000 0 0 7 TERMINATE 849 0 0 8 GENERATE 833 0 0 14 TERMINATE 797 0 0Число попаданий деталей в прибор 1142 918 Среднее время обработки детали 87,236 89,503 Статистика по очередям Количество вхождений деталей в очередь 1000 833 103 35 Количество нулевых вхождений деталей в очередь 13 527 0 0Модель системы показана на рисунке 19. На рисунке имеют место следующие обозначения: G1 - формирователь транзактов, Och - очередь для транзактов, Stan - многоканальное устройство.На рисунке имеют место следующие обозначения: G1 - формирователь транзактов, Och - очередь для транзактов, Stan - многоканальное устройство.Определения для модели Транзакты: 1-й сегмент модели ДеталиБлок-схема алгоритма работы модели показана на рисунке 8.
План
Содержание
Введение
1. Разработка имитационной модели технологического процесса машиностроения с одним станком
1.1 Структура модели
1.2 Таблица определений для модели
1.3 Блок схема модели
1.4 Программа
1.5 Результаты моделирования
1.6 Расшифровка результатов моделирования
2. Разработка имитационной модели технологического процесса машиностроения с несколькими видами деталей и несколькими станками
2.1 Структура модели
2.2 Таблица определений для модели
2.3 Блок-схема алгоритма работы модели
2.4 Программа
2.5 Результаты моделирования
2.6 Расшифровка результатов моделирования
3. Разработка имитационной модели технологического процесса машиностроения с несколькими видами деталей и несколькими станками
3.1 Структура модели
3.2 Таблица определений для модели
3.3 Блок-схема алгоритма работы модели
3.4 Программы
3.5 Результаты моделирования
3.6 Расшифровка результатов моделирования
4. Разработка имитационной модели техпроцесса машиностроения для одного вида деталей, одного станка, имеющего несколько исполнительных механизмов