Разработка имитационной модели технологического процесса машиностроения - Курсовая работа

Замещение одного объекта другим с целью получения информации о важнейших свойствах объекта-оригинала с помощью объекта-модели называется моделированием. Таким образом, моделирование может быть определено как представление объекта моделью для получения информации об этом объекте путем проведения экспериментов с его моделью. Теория замещения одних объектов (оригиналов) другими объектами (моделями) и исследования свойств объектов на их моделях называется теорией моделирования [2]. Процесс моделирования предполагает наличие объекта исследования; исследователя, перед которым поставлена конкретная задача; модели, создаваемой для получения информации об объекте и необходимой для решения поставленной задачи. Причем по отношению к модели исследователь является, по сути дела, экспериментатором, только в данном случае эксперимент проводится не с реальным объектом, а с его моделью.Разработать имитационную модель и осуществить ее моделирование системы массового обслуживания с одним источником заявок, одним станком и очередью для задачи машиностроения. Задан период появления деталей в модели Задано время обслуживания деталей на станкеВ таблице 1 показано определение для модели Определения для моделиБлок-схема алгоритма работы модели показана на рисунке 2.;сегмент детали 1-го вида generate 140,3;приход детали 1-го вида queue och;деталь помещается в очередь seize stan1;деталь помещается в станок 1 depart och; деталь выходит из очереди advance 115,8;время обработки в станке 1 release stan1; деталь выходит из станка 1 terminate; деталь покидает модельGPSS World Simulation Report - Untitled Model 1.1.1 START TIME END TIME BLOCKS FACILITIES STORAGES LABEL LOC BLOCK TYPE ENTRY COUNT CURRENT COUNT RETRY 1 GENERATE 71 0 0Статистика по приборам Число попаданий деталей в прибор 71 Среднее время обработки детали 114,113 Количество вхождений деталей в очередь 71Разработать имитационную модель и осуществить ее моделирование с несколькими видами деталей и станками. Деталь 1 Станок 1 > Станок 3 Задан период появления деталей в модели Задано время обслуживания деталей на станкахВ таблице 4 показано определение для модели Транзакты: 1-й сегмент модели Детали 1-го вида 2-й сегмент модели Детали 2-го вида Очереди: Och1 Очередь для ожидания деталей 1-го вида перед входом в станок 1Блок-схема алгоритма работы модели показана на рисунке 4Seize Stan1 ; деталь помещается в обрабатывающий станок Stan1 Depart Och1 ; деталь покидает очередь Och1 Advance 50,5 ; деталь обрабатывается в станке Stan1 Release Stan1 ; деталь уходит из станка Stan1 Depart Och2 ; деталь покидает очередь Och2LABEL LOC BLOCK TYPE ENTRY COUNT CURRENT COUNT 3 SEIZE 143 0 0 4 DEPART 143 0 0 6 RELEASE 143 0 0 8 SEIZE 86 0 0Число попаданий деталей в прибор 143 186 166 Среднее время обработки детали 49,904 53,222 59,967 Статистика по очередям Количество вхождений деталей в очередь 143 143 249 165Требуется определить пропускную способность системы массового обслуживания с двумя источниками заявок, двумя приборами и возможностью поломки приборов. Задан технологический маршрут Деталь 1 Станок 1 Задан период появления деталей в модели Задано время обслуживания деталей на станкахВ таблице 7 показано определение для модели Транзакты: 1-й сегмент модели Детали 1-го заказчика 2-й сегмент модели Детали 2-го заказчика 3-й сегмент модели Сегмент отказов 1-го прибора 4-й сегмент модели Сегмент отказов 2-го прибораБлок-схема алгоритма работы модели показана на рисунке 6.Текст программы приведен ниже ; сегмент первого формирователя деталей generate 100,10 ; генерация детали queue Och1 ; постановка детали в очередь seize Stan1 ; попадание детали в прибор depart Och1 ; покидание детали из прибора advance 80,2 ; время обработки детали в приборе release Stan1 ; окончание обработки детали terminate ; деталь покидает систему моделирования ; приборе Stan1 во время его поломки seize Stan1 ; деталь поступает в прибор depart Och3 ; деталь на переобработку покидает очередь advance 80,2 ; задание времени обработки release Stan1 ; деталь на переообработку покидает прибор terminate ; деталь на переобработку покидает систему моделир-я met2 queue Och4 ; постановка в очередь детали, находящейся вLABEL LOC BLOCK TYPE ENTRY COUNT CURRENT COUNT 1 GENERATE 1000 0 0 7 TERMINATE 849 0 0 8 GENERATE 833 0 0 14 TERMINATE 797 0 0Число попаданий деталей в прибор 1142 918 Среднее время обработки детали 87,236 89,503 Статистика по очередям Количество вхождений деталей в очередь 1000 833 103 35 Количество нулевых вхождений деталей в очередь 13 527 0 0Модель системы показана на рисунке 19. На рисунке имеют место следующие обозначения: G1 - формирователь транзактов, Och - очередь для транзактов, Stan - многоканальное устройство.На рисунке имеют место следующие обозначения: G1 - формирователь транзактов, Och - очередь для транзактов, Stan - многоканальное устройство.Определения для модели Транзакты: 1-й сегмент модели ДеталиБлок-схема алгоритма работы модели показана на рисунке 8.

Содержание

Введение

1. Разработка имитационной модели технологического процесса машиностроения с одним станком

1.1 Структура модели

1.2 Таблица определений для модели

1.3 Блок схема модели

1.4 Программа

1.5 Результаты моделирования

1.6 Расшифровка результатов моделирования

2. Разработка имитационной модели технологического процесса машиностроения с несколькими видами деталей и несколькими станками

2.1 Структура модели

2.2 Таблица определений для модели

2.3 Блок-схема алгоритма работы модели

2.4 Программа

2.5 Результаты моделирования

2.6 Расшифровка результатов моделирования

3. Разработка имитационной модели технологического процесса машиностроения с несколькими видами деталей и несколькими станками

3.1 Структура модели

3.2 Таблица определений для модели

3.3 Блок-схема алгоритма работы модели

3.4 Программы

3.5 Результаты моделирования

3.6 Расшифровка результатов моделирования

4. Разработка имитационной модели техпроцесса машиностроения для одного вида деталей, одного станка, имеющего несколько исполнительных механизмов

4.1 Структура модели

4.2 Таблица определений для модели

4.3 Блок-схема работы модели

4.4 Программы

4.5 Результаты моделирования

4.6 Расшифровка результатов моделирования

Заключение

Список используемых источников