Использование хромистой стали с повышенной жаропрочностью и технологичностью в металлургическом производстве. Решение проблемы эксплуатации трубных элементов и котельного оборудования в составе блоков высоких параметров. Предел длительной прочности стали.
При низкой оригинальности работы "Разработка и освоение материалов для тепловых блоков на суперсверхкритические параметры", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Разработка и освоение материалов для тепловых блоков на суперсверхкритические параметрыЭксплуатационные параметры отечественной энергетики (Т 545°С; Р 24,5 МПА) позволили в течение 40 последних лет применять традиционные котельные и трубные материалы, разработанные в период 50-60 годов: • углеродистые и низколегированные стали марок 10, 20, 15ГС при температурах до 500 °С; Сталь ЭИ756 была использована в качестве труб как для изготовления высокотемпературных поверхностей нагрева котлов, так и для паропроводных систем, сталь ЭИ993 - для крепежных деталей, из стали 15Х11МФБЛ изготовлены стопорные клапана и внутренний корпус цилиндра высокого давления турбины КІ300. Трубные элементы из стали ЭИ756 успешно отработали эксплуатационный ресурс до 200000 часов на ряде тепловых энергоблоков высокого давления [4]. Сравнение характеристик стали 10Х9МФБ с традиционно применяющимися для изготовления пароперегревателей и паропроводов перлитными сталями марок 12Х1МФ и 15X1 MLФ показывает возможность увеличения ресурса и существенного снижения (на 25-30%) металлоемкости трубных элементов котлов и паропроводов, работающих при традиционных температурах 540-565°С за счет уменьшения толщины стенок трубных элементов. Уровень применения сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф для паропроводов ограничивается температурой 575°С.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
