Разработка горных пород - Курсовая работа

Государственным балансом учтены запасы по 49 месторождениям, они составляют 33,6 млрд. тонн, в том числе каменных - 21,5 млрд. тонн, бурых углей - 12,1 млрд. тонн. Большая часть месторождений угля сосредоточена в Центральном (Карагандинский и Экибастузский угольные бассейны, месторождение Шубарколь) и Северном Казахстане (Тургайский угольный бассейн). Республика Казахстан входит в десятку крупнейших производителей угля на мировом рынке, а среди стран СНГ занимает третье место по запасам и первое место - по добыче угля на душу населения. Ею предусматривается увеличение объема добычи угля с 96,3 млн. тонн в 2006 году до 145,6 млн. тонн к 2020 году или на 49,3 млн. тонн, в том числе коксующихся углей, соответственно, с 12,9 млн. тонн до 24,3 млн. тонн или на 11,4 млн. тонн, энергетических углей - с 83,4 млн. тонн до 121,3 млн. тонн или на 37,9 млн. тонн, что позволит полностью обеспечить потребности внутреннего и внешнего рынков в коксующихся и энергетических углях. С учетом производственного потенциала угольной отрасли Казахстана, республика имеет возможность уже в ближайшие годы довести объемы зарубежных поставок угля до 30-35 млн. тонн.При обосновании мощности шахты следует руководствоваться следующими положениями: мощность шахты должна быть не менее 1.5 млн.т/год и быть равной типовой (табл. Срок нормальной работы шахты (ТН, лет) и годовая производственная мощность шахты (АГ, млн.т/год) связаны выражением: , лет, где QП - промышленные запасы шахтного поля, млн.т; Полный срок службы шахты (Тп, лет) определяется по формуле: , лет, где ТРЗ - время, необходимое на освоение шахтой производственной мощности и свертывание добычи. Принимается для данных горнотехнических условий: Суточная мощность шахты-6000т, годовая мощность шахты-1,8 млн.т; срок службы шахты 58,4 года.По каждому пласту определяются способы механизации очистной выемки и рассчитываются нагрузки на очистные забои. При выборе технологии следует ориентироваться на комплексную механизацию и автоматизацию работ в очистном забое, предусматривать применение наиболее прогрессивных видов оборудования, обеспечивающего высокие технико-экономические показатели и безопасность труда. При выборе механизированного комплекса начиналось с выбора крепи, которая подбиралась по мощности(2,5м;2,8м;2,8м) и углу падения пласта(12°) (таблица 5). Для первого пласта мощностью 2,5 м применяется челноковая схема работы комбайна. Для второго и третьего пласта мощностями 2,8 м, применяется выемка уступами (в одну сторону вынимается верхняя часть пласта (верхний уступ), а при обратном движении - нижняя часть (нижний уступ).На основе анализа горно-геологических условий шахтного поля рассматриваются возможность применения этажного, панельного или погоризонтного способов подготовки шахтного поля, приводятся достоинства и недостатки каждого из способов и окончательно выбирается наиболее рациональный. При угле падения пласта до 120 предпочтительно применять погоризонтный способ подготовки шахтного поля. Если пласт в пределах горизонта делят по простиранию месторождения на выемочные участки, вытянутые по восстанию или падению от верхней границы горизонта до нижней, то такой способ подготовки называют погоризонтным (рис. 2 Деление шахтного поля на полосы вытянутые по восстанию или падению : 1 - главный ствол; 2 - вентиляционный ствол; 3 - главный откаточный штрек; 4 - транспортный и вентиляционный бремсберги; I-XVIII - последовательность отработки полос. При ведении горных работ на глубине 600 м и более охрана выемочных выработок целиками угля, размеры которых достигают 45-60 м, становится нерациональной: увеличиваются потери угля в недрах, повышается опасность газодинамических явлений, завалов лав и выработок на соседних пластах в зоне влияния оставленных целиков, усложняется транспорт угля, растет газообильность выемочных участков вследствие дренирования метана из целиков.Установленная мощность шахты должна подтверждаться горнотехническими возможностями путем группирования пластов по очередности их отработки и определением нагрузки на каждый пласт. Нагрузка на каждый пласт определяется с учетом расстановки очистных забоев для выбранного способа подготовки шахтного поля, от которого зависит количество одновременно работающих очистных забоев для погоризонтного способа - 2 забоя. По каждой группе одновременно разрабатываемых пластов суммируются нагрузки на пласт и, таким образом, определяется суточная мощность шахты на каждый период отработки запасов, анализируются полученные результаты и окончательно принимается ближайшая стандартная суточная и годовая мощность проектируемой шахты по рядовому углю АГР. На первый период: пласт первый - 2 забоя - нагрузка на пласт составляет 6542 т/сутки, при суточной мощности шахты равной 6000 тонн, эта нагрузка удовлетворима. Второй период: пласт второй - 2 забоя - нагрузка на пласт равна 7171 т/сутки, что удовлетворяет суточную мощность шахты.Вскрытие шахтных полей вертикальными стволами является наиболее универсальным и распространенным, его применяю

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Анализ горно-геологических и горнотехнических условий месторождения

2. Мощность шахты. Режим работы

3. Механизация очистной выемки и нагрузка на забой

4. Способ подготовки шахтного поля и система разработки угольных пластов

5. Группирование пластов по очередности отработки и определение нагрузки на пласты

6. Вскрытие шахтного поля

Список литературы