Разработка функциональной схемы автоматизации АСУТП производства обуви из пластизолей ПВХ - Курсовая работа

Сложность, многообразие, многосвязанность параметров современных технологических процессов требуют для эффективного управления создание человеко-машинных систем управления, получивших название автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП). В состав легкой промышленности входит большое количество разнообразных производств - это производство кожи и меха, искусственной кожи, швейных изделий, изделий из кожи и др. Автоматизация значительно улучшить качество продукции при увеличении производительности, улучшении условий труда и увеличении экономической эффективности производства.Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП) - совокупность аппаратно-программных средств, осуществляющих контроль и управление производственными и технологическими процессами; поддерживающих обратную связь и активно воздействующих на ход процесса при отклонении его от заданных параметров; обеспечивающих регулирование и оптимизацию управляемого процесса.В состав легкой промышленности входит большое количество разнообразных производств - это производство кожи и меха, искусственной кожи, швейных изделий, изделий из кожи и др. При разработке АСУТП в легкой промышленности необходимо учитывать разнообразие процессов обработки (механические, химические), большую неоднородность сырья, отсутствие объективных числовых показателей качества полуфабрикатов, специфические свойства элементов изделий. При производстве обуви из пластизолей ПВХ требуется с высокой точностью поддерживать на заданном уровне или изменять по заданному закону большое количество различных параметров.На рисунке 1.1 изображена схема производства обуви из пластизолей ПВХ. программное обеспечение автоматизация обувь Рисунок 1.1 - Схема производства обуви из пластизолей ПВХ Технологические схемы производства обуви из пластизолей поливинилхлорида (ПВХ) включают несколько операций: смешение пластизолей, подача их в систему литьевого конвейера, изготовление оболочки обуви на конвейере. На стадии смешения раздельно готовят пластизольные композиции для оболочки и для каблука. Смеси пластификаторов закачиваются насосами 2 из подземных емкостей 3 и через автоматические дозаторы 5 загружаются в смесители 6.К разрабатываемой АСУТП предъявляются следующие технические требования: · система должна осуществлять сбор, обработку и регистрацию данных о состоянии ТОУ и подавать управляющие воздействия на ТОУ;В ходе работы над первой главой курсового проекта был выбран моделируемый технологический процесс, приведено его описание, были сформулированы основные требования к разрабатываемой модели технологического процесса.Структурная схема АСУТП приведена на рисунке 2.1. Нижний (нулевой) уровень иерархии - датчики, предоставляющие информацию верхним уровням, и исполнительные механизмы, получающие сигналы управления. Система АСУТП должна включать в контур управления человека, принимающего решения по пуску останову системы.Места расположения датчиков и исполнительных механизмов выбраны, исходя из следующих положений: 1) Вентиль 1 предназначен для подачи смол ПВХ из бункерного склада 1 в порционные весы 1; 4) Вентиль 4 предназначен для подачи смол на смешение из порционных весов 1 в смеситель пластизоля для оболочки 1; 5) Вентиль 5 предназначен для подачи смол на смешение из порционных весов 2 в смеситель пластизоля для оболочки 2; 6) Вентиль 6 предназначен для подачи смол на смешение из порционных весов 1 в смеситель 3 для каблучного пластизоля; 8) Вентиль 8 предназначен для закачки смеси пластификаторов из мерника-дозатора 1 в смеситель пластизоля для оболочки 1;Выходные потоки: 1 - управление вентилем, который предназначен для подачи смол ПВХ из бункерного склада 1 в порционные весы 1; 2 - управление вентилем, который предназначен для подачи смол ПВХ из бункерного склада 2 в порционные весы 2; 4 - управление вентилем, который предназначен для подачи смол на смешение из порционных весов 1 в смеситель пластизоля для оболочки 1; 5 - управление вентилем, который предназначен для подачи смол на смешение из порционных весов 2 в смеситель пластизоля для оболочки 2; 6 - управление вентилем, который предназначен для подачи смол на смешение из порционных весов 1 в смеситель 3 для каблучного пластизоля;В целом функционирование системы состоит из следующих этапов: запуска системы, контроля датчиков и вывод сообщения в случае аварий, в непосредственном запуске различных вариантов работы системы и ее выключение. Система считается запущенной при выполнении следующих условий: включен насос для пластификаторов и включены вентили №1 и №2 от бункеров для смол №1 и №2 (для производства пластизоля для оболочки); включен насос для пластификаторов и включен вентиль №3 от бункера для смолы №3 (для производства каблучного пластизоля); включен насос для пластификаторов и включены вентили №1, №2 и №3 от бункеров для смол №1, №2 и №3 (для производства пластизоля для оболочки и каблучного пластизоля). Алгоритм контроля уровня в смесителе 1 пластизоля для оболочки приведен на

Содержание

Введение

1. Технологический процесс производства обуви из пластизолей ПВХ как объект автоматизации

1.1 Выбор объекта моделирования

1.2 Описание технологического процесса

1.3 Краткие технические требования к разрабатываемой системе

1.4 Выводы к главе 1

2. Разработка функциональной схемы автоматизации АСУТП производства обуви из пластизолей ПВХ

2.1 Структурная схема АСУТП

2.2 Функциональная схема АСУТП

2.3 Разработка схемы информационных потоков

2.4 Алгоритмы функционирования АСУТП

2.5 Выводы к главе 2

3. Выбор комплекса технических средств

3.1 Выбор контроллера

3.2 Выбор датчиков и исполнительных механизмов

3.3 Выводы к главе 3

4. Разработка программного обеспечения АСУТП

4.1 Выбор программного обеспечения

4.2 Разработка программного обеспечения АСУТП в Trace Mode

4.3 Выводы к главе 4

Заключение

Приложения

Сложность, многообразие, многосвязанность параметров современных технологических процессов требуют для эффективного управления создание человеко-машинных систем управления, получивших название автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП).

В состав легкой промышленности входит большое количество разнообразных производств - это производство кожи и меха, искусственной кожи, швейных изделий, изделий из кожи и др. Каждое из них характеризуется своими специфическими задачами в области автоматизации, что объясняется огромным разнообразием производственных процессов, использующих механические, химические, физико-химические и другие методы обработки сырья и полуфабрикатов.

Повышение качества выпускаемой продукции невозможно без повышения уровня автоматизации легкой промышленности. Автоматизация значительно улучшить качество продукции при увеличении производительности, улучшении условий труда и увеличении экономической эффективности производства.

В соответствии с заданием на курсовой проект необходимо спроектировать АСУТП производства обуви из пластизолей ПВХ.

В первой главе данного проекта был описан выбранный моделируемый технологический процесс, были сформулированы требования, предъявляемые к разрабатываемой системе.

Во второй главе разработана функциональная схема и схема информационных потоков. Описаны алгоритмы функционирования АСУТП.

В третьей главе произведен выбор контроллера, датчиков и исполнительных механизмов.

В четвертой главе разработано программное обеспечение АСУТП производства полимерной обуви в программной среде Trace Mode.

В ходе работы над первой главой курсового проекта был выбран моделируемый технологический процесс, приведено его описание, были сформулированы основные требования к разрабатываемой модели технологического процесса.

На базе материала приведенного в первой главе возможно проведение дальнейшей разработки модели, в частности разработка функциональной схемы, построение программных блоков, имитирующих поведение реальной системы, а так же структуры базы каналов SCADA-системы.