Влияние логистического подхода к управлению на деятельность предприятия. Логистические основы организации снабжения. Разработка рекомендаций по повышению эффективности деятельности предприятия посредством оптимизации логистических затрат на снабжение.
При низкой оригинальности работы "Разработка элементов стратегии снабжения промышленного предприятия (на материалах ЗАО "Счетприбор")", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
По функциональному признаку в логистической системе промышленного предприятия можно выделить следующие подсистемы: заготовительная (закупочная) логистика связана с оптимизацией всех потоков, которые имеют место в процессе закупки и поставки сырья, материалов, топлива и других продуктов, необходимых для производства товаров; При наличии дефицита возможно возникновение трех видов издержек предприятия, приведенных ниже по степени увеличения вредных последствий для фирмы: издержки, связанные с несвоевременным исполнением заказа (связаны с задержкой отправки заказанного товара) - дополнительные затраты на продвижение товаров того заказа, который нельзя выполнить из имеющегося запаса. издержки, связанные с потерей заказа. Вследствие улучшения структуры запасов и сокращения общего размера запаса уменьшатся оборотные средства, вложенные в материальные запасы, ускорится их оборачиваемость, уменьшатся издержки хранения запасов. При логистическом подходе к управлению транспортировка включает не только перевозку груза от поставщика до потребителя, с предприятия на склад, со склада на склад, но также доставку со склада потребителю. Издержки хранения включают в себя затраты на содержание складов (их размер не пропорционален стоимости запасов); расходы по страхованию (эти издержки определяются в процентах от стоимости товарно-материальных ценностей, хранящихся на складе); издержки, вызванные утратой качества продукции (размер потерь вследствие порчи и хищения запасов в любой момент времени, а потери изза устаревания запасов пропорциональны стоимости устаревших запасов) и другие.В данной курсовой работе была сделана попытка оптимизировать логистические затраты ЗАО «Счетприбор», связанные с транспортировкой материальных ресурсов, их доставкой, созданием запасов сырья, материалов и комплектующих изделий, их хранением, а также затраты, связанные с управлением системой на примере производства комплектующих деталей для производства жидкостных счетчиков. В работе проведен анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Счетприбор» за 2007-2009 гг. На основании расчета ряда показателей можно сделать вывод о том, что за 2009г. предприятием было произведено товарной продукции в сопоставимых ценах 28177,3 тыс. руб., что превысило уровень 2008г. на 7540,5 тыс. руб. В 2009г. по сравнению с 2008г. темп роста товарной продукции (168,4%) был выше темпов роста чистой продукции (156,1 %), что свидетельствует о значительном увеличении вклада предприятия в совокупные затраты на выпуск товарной продукции за рассматриваемый период. Затраты на рубль товарной продукции составили 94, 9 коп., что ниже этого показателя в 2008г. на 7,1 %. Сумма материальных затрат в динамике лет увеличилась и удельный вес материальных затрат в себестоимости в 2009г. составил 0,48 %, что выше этого показателя за 2008г. на 0,07 %.Объем товарной продукции, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах 2. Себестоимость товарной продукции, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах 3. Материальные затраты на выпуск товарной продукции, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах 4. Объем реализации, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах 9. Результат от реализации, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах 11.
Введение
В условиях нестабильной экономики традиционные системы управления товародвижением многих предприятий перестают соответствовать требованиям времени. Сложившиеся в рамках производственной концепции управления (с присущей ей нацеленностью на максимальное использование производственных мощностей, большим количеством уровней управленческой иерархии и, следовательно, перегруженными информационными потоками, а также преимущественно производственными резервами снижения затрат), в рыночной среде эти системы теряют свою эффективность. Желая повысить собственную конкурентоспособность, предприятия вынуждены стремиться к наиболее рациональной организации материалопроводящих систем, обеспечивающей оптимизацию затрат на товародвижение. Указанные принципы реализуются в рамках логистического подхода к управлению предприятием. Поэтому тема курсовой работы является актуальной.
С этих позиций целью данной работы является разработка рекомендаций по повышению эффективности деятельности промышленного предприятия посредством оптимизации логистических затрат. Задачами работы является изучение применения принципов логистики в области материально технического обеспечения предприятия и управления запасами материальных ресурсов.
Теоретической базой работы является учебная и научная литература по логистике, справочные, статистические материалы, данные бухгалтерской отчетности.
Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, приложений.
1. Теоретические основы оптимизации логистических затрат промышленного предприятия
1.1 Влияние логистического подхода к управлению на эффективность деятельности предприятия
Стремительное развитие логистики в последние десятилетия во многом обусловлено осознанием активными субъектами рынка тех возможностей оптимизации затрат и повышения эффективности, которые она предоставляет. Логистика является системой, содержащей функциональные области. По функциональному признаку в логистической системе промышленного предприятия можно выделить следующие подсистемы: заготовительная (закупочная) логистика связана с оптимизацией всех потоков, которые имеют место в процессе закупки и поставки сырья, материалов, топлива и других продуктов, необходимых для производства товаров;
производственная логистика занимается материальными потоками внутри предприятия при производстве продукции (технологические, энергетические, информационные и другие потоки);
сбытовая (распределительная) логистика рассматривает все пространственно-временные процессы, которые требуется осуществить, чтобы товары были доставлены на рынки сбыта;
логистика систем продвижения охватывает потоки транспортных процессов, которые предприятие осуществляет на макроуровне логистической системы. Сюда относится, например, транспортная логистика;
логистика складирования изучает и оптимизирует все потоки, которые связаны с концентрацией, хранением, переработкой и распределением товаров между потребителями.
К логистическим затратам относятся затраты на логистические операции, то есть издержки, величина которых определяется не техническими возможностями транспорта и оборудования, а возможностями организации процессов товародвижения. В каждой функциональной области присутствуют определенные виды логистических затрат, которые необходимо оценивать в общей совокупности издержек предприятия. Рассмотрим основные функциональные области логистики промышленного предприятия: 1. Запасы. Планирование материальных запасов. Запасы играют буферную роль между транспортом, производством и реализацией. Они позволяют экономично и эффективно функционировать всей производственной системе. Запасы могут быть сосредоточены непосредственно у производителя, или их хранение может быть приближено к потребителю. Величина производственных запасов должна быть оптимальна для всей производственной системы. Запасы позволяют быстро реагировать на изменение спроса и обеспечивают равномерность работы транспорта.
Создание запасов сопряжено с расходами. Можно выделить следующие основные виды затрат предприятия, связанных с созданием и содержанием запасов: транспортные расходы (доставка сырья, материалов и комплектующих изделий от поставщиков; внутрипроизводственные перемещения материальных ценностей; доставка готовой продукции в распределительные центры и потребителям);
расходы, связанные с созданием запасов (отвлечением из оборота финансовых средств помещенных в запасы);
расходы, связанные с хранением (эксплуатацией складов);
расходы, связанные с управлением логистической системой.
Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита возможно возникновение трех видов издержек предприятия, приведенных ниже по степени увеличения вредных последствий для фирмы: издержки, связанные с несвоевременным исполнением заказа (связаны с задержкой отправки заказанного товара) - дополнительные затраты на продвижение товаров того заказа, который нельзя выполнить из имеющегося запаса. издержки, связанные с потерей заказа. Постоянный заказчик обращается в другую фирму за покупкой такого же товара. Издержки для предприятия измеряются потерей выручки от этой сделки. издержки в связи с потерей поставщика. Заказчик начинает искать другие источники снабжения. Издержки в данном случае измеряются потерей выручки за весь возможный период сотрудничества с заказчиком.
Здесь перед предприятием встает задача отыскания и внедрения оптимального варианта системы управления запасами, которая бы обеспечивала удовлетворение спроса при минимальных издержках управления запасами. Эффект от применения таких мер выразится в ликвидации потерь рабочего времени, возникающих в результате нехватки сырья и материалов; сведению к минимуму времени простоя станков; в отсутствии необходимости внесения изменений в календарные планы и дорогостоящей переналадки, вызываемые некомплектностью и недостаточностью материальных запасов. Все это приведет, в конечном счете, к снижению издержек производства. Ликвидируются возможности появления потребности в срочных непредвиденных поставках. Вследствие улучшения структуры запасов и сокращения общего размера запаса уменьшатся оборотные средства, вложенные в материальные запасы, ускорится их оборачиваемость, уменьшатся издержки хранения запасов.
2. Транспортировка продукции - выбор вида транспорта, составление графиков обслуживания потребителей. При логистическом подходе к управлению транспортировка включает не только перевозку груза от поставщика до потребителя, с предприятия на склад, со склада на склад, но также доставку со склада потребителю. Учитываются все транспортные связи, даже если поставщик и потребитель оплачивают наемный транспорт. Основными характеристиками транспорта являются стоимость и степень надежности.
Транспортная логистика решает ряд задач: выбор вида транспорта;
выбор типа транспортного средства;
оптимизация транспортного процесса в случае смешанных перевозок;
определение рационального маршрута доставки;
обеспечение технологического единства транспортно-складского процесса;
координация транспортного и производственного процессов.
Роль транспорта существенно меняется с развитием логистических систем. В рамках логистической технологии дисциплина транспортного обслуживания определяется сегодня не интересами отправителя (получателя), а оптимальным соотношением затрат и прибыли в указанном цикле производства и потребления.
Поскольку транспортные операции являются непосредственным выражением связей между отдельными этапами товародвижения, эффективность этого процесса во многом зависит от способа реализации перемещения и от затрат, связанных с ним. Плата за транспортировку включает в себя ряд расходов: расходы на выполнение погрузочно-разгрузочных или перевалочных операций; расходы на подвоз грузов к магистральному транспорту и вывоз его от него; расходы на собственное перемещение грузов, на выполнение начально-конечных операций; расходы на выполнение движенческих операций; дополнительные расходы, связанные с потерей грузов, природоохранными мероприятиями и прочее.
3. Складирование и складская обработка.
Согласно принципам логистики между производством и транспортом, транспортом и потребителем всегда должны быть складские объекты, служащие для сглаживания неравномерных циклов производства и потребления. При движении продукции от изготовителей к потребителям необходимо учитывать наличие разветвленной складской подсистемы.
В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабеля); отборка товаров из мест хранения; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутрискладское перемещение грузов.
Основной задачей складской логистики является снижение затрат на складирование, которые складываются из расходов на поддержание оптимального уровня запасов и расходов, связанных с непосредственным функционированием складских помещений. На величину издержек, возникающих в процессе доведения товаров до потребителей, оказывает влияние количество распределительных центров (складов) в системе распределения. Количество складов оказывает влияние на следующие виды расходов: транспортные: затраты на доставку товаров на склады и затраты, связанные с доставкой товаров со складов до потребителя;
затраты на содержание запасов;
затраты, связанные с эксплуатацией складского хозяйства;
затраты по управлению складской системой.
Издержки хранения включают в себя затраты на содержание складов (их размер не пропорционален стоимости запасов); расходы по страхованию (эти издержки определяются в процентах от стоимости товарно-материальных ценностей, хранящихся на складе); издержки, вызванные утратой качества продукции (размер потерь вследствие порчи и хищения запасов в любой момент времени, а потери изза устаревания запасов пропорциональны стоимости устаревших запасов) и другие. В затраты на складские операции входят стоимость рабочей силы, занятой разгрузкой, погрузкой и перемещением изделий, амортизационные отчисления от стоимости подъемно-транспортного оборудования и перегрузочного оборудования или арендная плата, если техника арендуется.
Весьма сложной задачей является оценка «издержек дефицита». Эти затраты обусловлены отсутствием в запасе требуемых товарно-материальных ценностей. Выделяются два вида этих затрат: затраты, возникающие изза неумелого управления запасами, и затраты, возникающие изза ограниченности товарных ресурсов, складских помещений или транспортных средств. В первом случае спрос на товар может быть удовлетворен за счет экстренной доставки груза, а «издержки дефицита» представляют собой разницу затрат на перевозку обычными и скоростными средствами транспорта. Во втором случае, потери от дефицита можно оценить как потери прибыли на просроченный заказ, упущенную выручку и косвенный ущерб, связанный с потерей предприятием его репутации. Издержки, возникающие изза просроченного заказа, подсчитать очень трудно, но очевидно, что они зависят от продолжительности времени задержки удовлетворения спроса.
В настоящее время в России низкий уровень транспортно-складского хозяйства сдерживает развитие и совершенствование промышленного производства, замедляет обращение материальных ресурсов, приковывает к себе тысячи рабочих рук, оказывает негативное воздействие на многие стороны экономики. Правильное применение складской логистики приводит к значительному эффекту, который выражается в сокращении уровня складских запасов и средств, вложенных в них. Кроме того, складская логистика позволяет перейти к автоматизации всех процессов, связанных с управлением запасами.
4. Информация - обработка запасов, прогнозирование спроса. Любая логистическая система управляется при помощи информационной и контролирующей подсистемы, которая передает заказы, требования об отгрузке и транспортировке продукции, поддерживает уровень запасов. Цель информационного обеспечения в логистике заключается в том, чтобы получить возможность управления, контроля и комплексного планирования движения материалов и изделий. Все более насущной становится проблема непрерывного учета результатов функционирования системы, что способствует оперативному внесению изменений как в построение, так и в реализацию хода производственных процессов и товародвижения.
Широкое внедрение ЭВМ и создание современной техники связи обусловили беспрецедентные возможности для координации и интеграции логистических операций со всеми другими операциями в логистической цепи. Они позволяют использовать информационные компромиссы при выработке управленческих решений. В последнее время стало актуальным увеличение информационных затрат с целью сокращения материальных запасов, транспортных и производственных потребностей. Автоматическая система контроля четко следит за различными показателями: объем поставок материалов и комплектующих деталей, состояние производственных запасов, выпуск готовой продукции, степень выполнения заказов, местонахождение грузов на пути от производителя к потребителю и т.д. Все более насущной становится проблема непрерывного учета результатов функционирования логистической системы, что способствует оперативному внесению изменений, как в построение, так и реализацию хода хозяйственного процесса и товародвижения.
Материально-техническое обеспечение, производство, транспорт, сбыт готовой продукции и действие оперативной информационной системы в логистике интегрируются в единую систему, позволяющую повысить эффективность работы в каждой из этих областей и межотраслевую эффективность. Принцип минимизации затрат, положенный в основу традиционной работы с материальными потоками, находит свое отражение в компромиссе удержания оптимального баланса затрат и качества обслуживания, возможности удовлетворить все требования заказчика с параллельной минимизацией собственных совокупных издержек.
1.2 Логистические основы организации снабжения предприятия
Проникая во все сферы деятельности предприятия, логистика охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления. Одним из важнейших этапов функционирования промышленного предприятия служит процесс планирования, регулирования и контроля обеспечения основного производства необходимыми материально-техническими ресурсами в установленном временном режиме с минимальными затратами. Вопросы, касающиеся данной области, решает закупочная логистика, которая в состоянии установить рациональное осуществление закупки сырья и материалов, рациональное использование кредитов на покупку материальных ресурсов, выбор поставщиков, а также связанные с этим информационные процессы. Все это, в конечном счете, влияет на организацию процесса производства продукции, осуществление процесса распределения готовой продукции. Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока.
Основными функциями логистики закупок служат: определение потребности в необходимых материальных ресурсах;
получение и оценка предложений;
выбор поставщиков;
согласование цены и заключение договоров;
формирование заказов;
контроль над количеством и сроками поставок;
входной контроль и размещение материальных ресурсов на складе;
управление запасами и контроль.
Основным критерием, определяющим заготовительную логистику, является экономический фактор. Для обеспечения предприятия предметами труда необходимо решить задачи: что закупить, сколько закупить, у кого и на каких условиях. Необходимо заключить договор, организовать доставку и складирование. Эти процессы начинаются с изучения рынка материальных ресурсов требуемого вида. Необходимо определить основных поставщиков требуемого сырья, основных потребителей, которые составят конкуренцию при закупке, выяснить какие сырье и материалы закупают конкуренты, производящие аналогичную продукцию, чтобы обеспечить конкурентоспособность на рынке.
Современная стратегия промышленного предприятия предусматривает решение вопроса, что более эффективно - изготавливать детали собственными силами или покупать их на стороне. При оценке эффективности этих вариантов учитывается не только затраты на производство, но и расходы на транспортирование, складирование и экспедиционное обслуживание. Высокое качество и низкую себестоимость комплектующих изделий скорее обеспечит производитель, специализирующийся на их выпуске. В этом случае риск потерь, обусловленный ростом зависимости предприятия от внешней среды, будет тем ниже, чем выше надежность поставок, чем более развиты логистические связи в экономике. Однако, учитывая слабое развитие логистических связей в российской экономике, в настоящее время при решении этой задачи особое значение приобретают факторы, действующие на уровне предприятия.
Решение в пользу закупки комплектующих изделий и против собственного производства принимаются, если: потребность в комплектующем изделии невелика и не носит системный характер;
отсутствие необходимых для производства комплектующих мощностей;
отсутствие кадров необходимой квалификации.
Решение в пользу производства и против закупок принимается, когда: потребность в изделиях стабильна;
у предприятия есть необходимые ресурсы (оборудование и персонал).
Расширение спектра поставляемых ресурсов за счет собственного производства не может осуществляться бесконечно. Если предприятие решило, что производить какое-либо изделие собственными силами нецелесообразно, то поиск поставщиков производится по следующим этапам: 1) Поиск потенциальных поставщиков. При этом могут быть использованы следующие методы: объявление конкурса, изучение рекламных материалов, посещение выставок и ярмарок, переписка и личный контакт с возможными поставщиками. В результате перечисленных мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется.
2) Анализ потенциальных поставщиков. Составляется перечень потенциальных поставщиков, анализируется на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор необходимых поставщиков. Наиболее часто в качестве критерия используются указатели цены и качества товара, а также надежность поставки, соблюдение сроков поставки. К другим критериям относятся удаленность поставщика от потребителя, сроки выполнения текущих и экстренных заказов, наличие резервных мощностей и организация управления качеством продукции у поставщика, психологический климат в трудовом коллективе, способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования, кредитоспособность и финансовое положение поставщика и т.д.
3) Выбор поставщика. Для этого специалисты рассчитывают рейтинг поставщика. Составляется список критериев, по которым отбирается наиболее выгодное сотрудничество. По каждому критерию выделяется несколько степеней проявления признака, и каждому из них присваивается соответствующий балл. Помимо этого, признаки ранжируются по степени значимости для предприятия (сумма всех рангов равна 1), и несколько поставщиков оцениваются по выбранным критериям. Где сумма баллов максимальная, тот поставщик имеет большую значимость, чем другие. Другой подход - определяется показатель идеального поставщика, и каждый из поставщиков сравнивается с идеалом.
Первой задачей логистики, как было указано выше, служит надежное материальное обеспечение ресурсами, которое должно отвечать требованиям по количеству и качеству материалов, пункту назначения и срокам поставки. Обеспечение непрерывности производственных циклов, сглаживание конъюнктурных колебаний служит основой, определяющей образование материальных запасов. В системе логистики рациональные запасы рассматриваются как необходимый фактор стабильных и надежных поставок продукции потребителям с учетом колебаний спроса. Механизм определения потребности в материальных ресурсах представлен на рисунке 1.
Предлагаемый порядок определения потребности обеспечивает постоянную адаптацию предприятия к изменяющимся внешним условиям. Кроме того, достигается комплексное решение проблемы снижения производственных издержек благодаря сокращению производственных запасов, рационализации операции по закупкам материальных ресурсов, уменьшению производственных потерь, связанных с задержкой поступления необходимых материалов.
При определении потребности в материалах различают подходы: расчет потребности в материалах начинается только тогда, когда она возникает, например, при поступлении заказов потребителей;
расчет на основе расхода используемых материалов.
Задачей расчета величины заказа материалов является определение оптимального (с точки зрения стоимости) размера поступления на склад в рамках рассчитанной потребности. Это действительно как для материалов, необходимых собственному производству, так и для приобретаемых комплектующих деталей.
Подготовительно-заключительные процессы вызывают затраты, которые носят название постоянных. Для уменьшения их величины, приходящейся на одно изделие, целесообразно заказывать возможно большую партию. В противоположность им затраты на складирование относятся к переменным и меняются прямо пропорционально величине обрабатываемой партии. При выборе экономичной величины партии следует учитывать эти противоположные тенденции и находить минимум суммарных затрат.
Наиболее известным способом определения величины заказа является классический метод, разработанный Андлером. С одной стороны, затраты на заказ являются постоянными и поэтому при увеличении объема заказа они снижаются на каждую партию, и, с другой стороны, существует линейная зависимость между затратами на складирование и объемом получения.
Затраты на создание и содержание запасов могут быть выражены следующей формулой: Размер оптимальной партии заказа Андлер выразил следующей формулой
(1)
Применение формулы Андлера сталкивается с рядом предпосылок, которые на практике, как правило, не могут быть выполнены: штучная цена должна быть независима от заказываемого объема;
выдача со склада в исследуемые промежутки времени постоянна;
время подготовки практически равно нулю;
заказ одного наименования может быть выполнен полностью независимо от других наименований;
затраты на складирование и заказ могут быть определены достаточно точно;
минимальная величина заказа не предусматривается.
Кроме того, устанавливается, что кривая общих затрат в области минимума имеет малую кривизну и поэтому отклонения от qопт ведет лишь к небольшим отклонениям от величины затрат. Поэтому рассчитанная величина партии может рассматриваться как исходная. На практике объем заказа часто определяется по формуле: 0,5 qопт < qрасч < 2q опт (2)
2. Анализ деятельности ЗАО «Счетприбор» за 2007-2099 гг.
2.1 Показатели хозяйственной деятельности ЗАО «Счетприбор»
Анализ хозяйственной деятельности предприятия предполагает расчет ряда показателей. Сводная таблица показателей деятельности ЗАО «Счетприбор» представлена в приложении А. Сравнительный анализ затрат на рубль товарной продукции и материальных затрат ЗАО «Счетприбор» за период 2007-2009гг. приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Сравнительный анализ затрат на рубль товарной продукции и материальных затрат за период 2007-2009 гг.
Показатели 2007г. 2008г 2009г. Отклонения
Абсолютное Относит.
Товарная продукция в действующих ценах, тыс.руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах Себестоимость товарной продукции, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах Затраты на 1 рубль товарной продукции, %(п.2/п.1)*100 % Материальные затраты, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах Удельный вес материальных затрат в себестоимости (п.4/п.2) 16734,0 16734,0 17070,4 17070,4 102,0 7041,6 7041,6 0,41 36424,0 20636,8 34683,0 19650,4 95,2 15241,0 8635,1 0,44 59580,0 28177,3 56522,0 26731,1 94,9 27359,0 12938,9 0,48 __ 11443,3 __ 9660,7 -7,1 __ 5897,3 0,07 __ 168,4 __ 156,6 __ __ 183,8 117,1
За 2009г. предприятием было произведено товарной продукции в сопоставимых ценах 28177,3 тыс. руб., что превысило уровень 2008г. на 7540,5 тыс. руб., а уровень 2005г. на 11441,3 тыс. руб. Темп прироста за 2009г. составил 36,5 % и 68,4 % соответственно. В 2009г. по сравнению с 2008г. темп роста товарной продукции (168,4%) был выше темпов роста чистой продукции (156,1 %), что свидетельствует о значительном увеличении вклада предприятия в совокупные затраты на выпуск товарной продукции за рассматриваемый период. Себестоимость продукции за рассматриваемый период времени возросла, в 2009г. по сравнению с 2008г. на 9660,7 тыс. руб. или на 156,6 %. Затраты на рубль товарной продукции составили 94, 9 коп., что ниже этого показателя в 2008 на 7,1 %. Сумма материальных затрат в динамике лет увеличилась и удельный вес материальных затрат в себестоимости в 2009г. составил 0,48 %, что выше этого показателя за 2008г. на 0,07 %.
Материалоемкость товарной продукции определяется по формуле
Ме =Зм/ТП, (3) где Зм - материальные затраты на выпуск товарной продукции;
ТП - товарная продукция.
Ме2007 =7041,6/16734,0*100 %=42,08 %
Ме2008 =8635,1/20636,8*100 % =41,84 %
Ме2009 =12938,9/28177,3*100 % =45,92 %
Удельный вес материальных затрат в составе товарной продукции в 2009г. увеличился в сравнении с 2008г. на 3, 8 %.
В собственности ЗАО «Счетприбор» находятся основные производственные фонды, балансовая стоимость которых 8361 тыс. руб., из которых: здания -5445 тыс. рублей, машины и оборудование -2489 тыс. рублей, транспортные средства -427 тыс. рублей.
В 2009г. произошло увеличение среднегодовой стоимости основных фондов на 4157 тыс. руб., что на 195 % выше этого показателя за 2008г.
Объем реализации за 2009 г. в сопоставимых ценах составил 36625,7 тыс. руб., что выше объема реализации за 2008г. на 12773,7 тыс. руб. или на 53,6 % и 2007г. на 10971,9 тыс. руб. или на 42,8 %.
Фондоотдача показывает общую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на основные производственные фонды, и определяется по формуле: Фо = В/ОССР, (4) где В - выручка от реализации продукции (работ, услуг) за год;
ОССР - среднегодовая стоимость основных фондов.
Фо 2007 =23852/2132,0=11,2
Фо 2008 =25653,8/4508,0=5,7
Фо 2009 =36625,7/6289,0=5,8
Фондоемкость показывает, какая часть стоимости основных фондов приходится на каждый рубль выручки от реализации продукции (работ, услуг), и определяется по формуле: Фе =1/Фо =Осср /В (5)
Фе 2007= 1/11,2=0,09
Фе 2008= 1/5,7=0,18
Фе 2009 =1/5,8=0,17
Фондовооруженность показывает какая стоимость основных фондов приходится на одного работника, т.е. степень оснащенности труда работников: Фв =ОССР /Ч ср.сп., (6) где Ч ср.сп. - средняя списочная численность работников.
Фв 2007=2132,0/725,0=2,941
Фв 2008=4508,0/753,0=5,987
Фв 2009=6289/816=7,707
В таблице 2 приведены данные анализа использования основных средств.
Таблица 2 - Анализ эффективности использования основных средств ЗАО «Счетприбор»
Показатели Фактические данные по годам Отклонение
Абсол. (п.4-п.2) Относит. (п.4/п.2*100%)
2007г. 2008г. 2009г.
1 2 3 4 5 6
1.Объем реализованной продукции, тыс.руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах 23852,0 23852,0 45279,0 25653,8 77444,0 36625,7 __ 12773,7 __ 153,6
2.Среднегодовая стоимость основных производственных средств, тыс. руб. 2132,0 4508,0 6289,0 4157,0 295,0
3.Среднесписочная численность работников, чел. 725 753 816 91 112,6
6.Фондоотдача в процессе производственной деятельности (п.1/п.2) 11,2 5,7 5,8 -5,4 0,52
9.Фондоемкость в процессе производственной деятельности (1/п.6) 0,09 0,18 0,17 0,08 188,9
Из приведенных расчетов можно сделать вывод: понижение величины фондоотдачи за рассматриваемый период свидетельствует о том, что объем реализации растет менее высокими темпами, чем вложения в основные фонды;
увеличение показателя фондоемкости свидетельствует об ухудшении использования основных производственных фондов;
фондовооруженность показывает, что стоимость основных фондов, приходящаяся на одного работника, изменяется пропорционально изменению численности работников предприятия;
ЗАО «Счетприбор» имело на балансе на начало 2009г. оборотные активы в размере 26487 тыс. рублей. Эффективное использование оборотных средств предприятия характеризуют следующие показатели: коэффициент оборачиваемости, коэффициент загрузки средств в обороте и длительность одного оборота в днях, показатель высвобождения оборотных средств. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств определяется по формуле: Коб =В/ОБССР, (7) где В - выручка от реализации продукции (работ, услуг) за год;
ОБССР - среднегодовая стоимость остатков оборотных средств.
Коб2007 =23852,0/11304,0=2,11
Коб2008 =25653,8/8410,8=3,1
Коб2009 =36625,7/10274,2=3,6
Коэффициент загрузки средств в обороте определяется по формуле: Кз =ОБССР/В, (8)
Кз2007 =1/2,11=0,47
Кз2008 =1/3,1=0,33
Кз2009 =1/3,6=0,28
Длительность одного оборота определяется по формуле: Д =360 /Коб (9)
Д2007 =360/2,11=170,61 (дней)
Д2008 =360/3,1=116,13 (дня)
Д2009 =360/3,6=100,00 (дней)
Показатель высвобождения оборотных средств в 2009 году относительно 2007 года можно рассчитать следующим образом: ?ОБС2009-2007 = ОБСРАСЧ.2009 -ОБССР2007, (10) где ОБСРАСЧ. - расчетная среднегодовая стоимость оборотных средств, рассчитанная следующим образом: ОБСРАСЧ 2009 = В2009/Коб2007 (11)
ОБСРАСЧ. =36625,7/2,11=17358,2 тыс.руб.
?ОБС = 17358,2 - 10274,2 =7084,0 тыс.руб.
По данным, приведенным в таблице видно, что на предприятии на один рубль оборотных средств предприятия в 2007г. приходится 2,11 руб., в 2008г. -3,1 руб., а в 2009г. -3,6 руб. По сравнению с 2007г. показатель коэффициента оборачиваемости за 2008г. увеличился на один кругооборот или на 48 %; и в 2009г. - на полтора кругооборота в 1,7 раза или на 71,4 %. Увеличение числа оборотов ведет к увеличению выпуска продукции на 1 руб. оборотных средств, либо к тому, что на этот же объем продукции требуется затратить меньшую сумму оборотных средств.
Показатели эффективности использования оборотных средств ЗАО «Счетприбор» сведем в таблицу 3.
Таблица 3 - Анализ показателей эффективности использования оборотных средств ЗАО «Счетприбор»
№ п/п Показатели Фактические данные по годам Отклонения
1. Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах 11304,0 11304,0 14845,0 8410,8 21724,5 10274,2 __ -1029,8 __ 90,9
2. Объем реализованной продукции, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах 23852,0 23852,0 45279,0 25653,8 77444,0 36625,7 __ 12773,7 __ 153,6
3. Коэффициент загрузки средств в обороте, р/р (стр.1/стр.2) 0,47 0,33 0,28 -0,19 0,59
5. Длительность одного оборота, дни (360/стр.4) 170,61 116,13 100,00 -70,61 58,6
Коэффициент загрузки оборотных средств - величина обратная коэффициенту оборачиваемости. Этот показатель характеризует сумму оборотных средств, затраченных на 1 руб. реализованной продукции. В 2008г. этот показатель ниже показателя 2007г. на 29,8 % и в 2009г. - на 40,4 %. Таким образом затраты на 1 рубль реализованной продукции в 2009г. снижены по сравнению с 2007г.
Чем меньше продолжительность одного оборота оборотных средств или больше число совершаемых оборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее используются. На предприятии изменение оборота средств по годам происходило следующим образом: в 2008г. по сравнению с 2007г. оборачиваемость оборотных средств ускорилась с 170,61 дня до 116,13 дней, а в 2009г. этот показатель улучшился, число оборотов уменьшилось по сравнению с 2008г. на 16 дней, а с 2007г. - на 71 день. В 2009г. по сравнению с 2007г. произошло высвобождение оборотных средств на сумму 7084 тыс. руб. или на 40,8 %.
Динамика изменения среднесписочной численности работников ЗАО «Счетприбор» представлена в таблице 4.
Таблица 4 - Динамика изменения среднесписочной численности работников предприятия и изменения производительности труда
Показатели Факт за 2007 год Факт за 2008 год Факт за 2009 год Годов. абсол. прирост (гр.4-гр.2) Темп роста (гр.4/гр.2)*100%
1 2 3 4 5 6
1.Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс. руб. 16736,0 20636,8 28177,3 11441,3 168,4
2.Среднесписочная численность всего, чел.: в т.ч. ППП из них рабочие в т.ч. производственные специалисты и служащие 725 722 531 243 191 753 750 526 240 224 816 813 590 290 270 91 91 59 47 79 112,6 112,6 111,1 119,3 141,4
3.Производительность труда, тыс. руб./ чел. (стр.1/стр.2) 23,08 27,40 34,53 11,45 149,61
Анализируя динамику изменения среднесписочной численности работников, можно отметить, что численность персонала в 2008г. по сравнению с 2007г. увеличилась на 28 человек или на 3,9 % и составила 753 человека и в 2009г. по сравнению с 2008г. на 63 человека или на 7,7 % и составила 816 человек. В общей сложности в 2009г. по сравнению с показателем 2007г. произошло увеличение численности трудовых ресурсов предприятия на 91 человека или на 12,6 %.
Производительность труда, характеризующая эффективность трудовой деятельности, определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени или на одного работающего или затратами рабочего времени на единицу производимой продукции. За рассматриваемый период времени показатель производительности труда увеличился. Если в 2007г. он составлял 23,08 %, то в 2009г. он увеличился до 34,53 %.
Из данных таблицы 5 видно, что среднемесячная заработная плата на одного работающего в 2009г. составила 1326 руб. в действующих ценах и 627,1 руб. в ценах к уровню 2007г. Размер среднемесячной заработной платы персонала в 2009г. вырос по сравнению с 2008 г. на 134,6 руб. или на 27,07 %, а в сравнении с 2007г. на 111,4 руб. или на 21,6 %. В 2009г. в сравнении с 2008г. предприятие планирует увеличить заработную плату работникам в 1,8 раза.
Таблица 5 - Анализ использования фонда оплаты труда
Показатели Год 1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал
Если проанализировать рост производительности труда и рост заработной платы за 2009г., можно увидеть, что коэффициент опережения темпов роста производительности труда и средней заработной платы окажется приблизительно равным единице (149,61 % / 168,4 %= 0,9). Все это свидетельствует о том, что на предприятии повышение зарплаты сопровождается параллельным увеличением производительности труда.
Показатели прибыли и рентабельности также входят в состав технико-экономических показателей, характеризующих деятельность предприятия в условиях рынка. Прибыль служит обобщающим показателем хозяйственной деятельности предприятия. Прибыль свидетельствует об эффективности производства и капитальных вложений. Различают балансовую прибыль, прибыль от реализации и чистую прибыль. В 2009г. произошло снижение величины балансовой прибыли в сравнении с 2007г. на 7,5 тыс. руб., и в сравнении с 2008г. ее величина значительно уменьшилась (на 1053,5 тыс. руб.).
При оценке эффективности работы предприятия характеристикой его доходности служат показатели рентабельности: рентабельность продукции, рентабельность активов и рентабельность производства.
Рентабельность продукции определяется по формуле: (13) где ПР - прибыль от реализации;
Ср - себестоимость реализованной продукции.
Р П2007 = 477 *100 =2 %
23337
Р П2008 = 1485,6 *100 =6,2 %
24145,6
Р П2009 = 2423,5 *100 =7,1 %
33927,2
На ЗАО «Счетприбор» в 2009г. по сравнению с 2007г. рентабельность продукции увеличилась в 3,6 раза.
Рентабельность активов вычисляется по следующей формуле: логистический затраты управление снабжение
, (14) где П - чистая (или балансовая) прибыль предприятия;
Аср - средняя величина активов (имущества) предприятия за год.
Рентабельность активов, исчисленная по балансовой прибыли составила: Р А2007 = -1388,0* 100% = -10,33 %
13436,0
Р А2008 = -1647,6 *100 = -12,75 %
12918,8
Р А2009 = -196,3 *100 = -1,19 %
16563,2
Активы предприятия за 2007г. не рентабельны, то есть вложение в предприятие денежных средств было осуществлено не эффект
Вывод
В данной курсовой работе была сделана попытка оптимизировать логистические затраты ЗАО «Счетприбор», связанные с транспортировкой материальных ресурсов, их доставкой, созданием запасов сырья, материалов и комплектующих изделий, их хранением, а также затраты, связанные с управлением системой на примере производства комплектующих деталей для производства жидкостных счетчиков.
В работе проведен анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Счетприбор» за 2007-2009 гг. На основании расчета ряда показателей можно сделать вывод о том, что за 2009г. предприятием было произведено товарной продукции в сопоставимых ценах 28177,3 тыс. руб., что превысило уровень 2008г. на 7540,5 тыс. руб. Темп прироста за 2009г. составил 36,5 % и 68,4 % соответственно. В 2009г. по сравнению с 2008г. темп роста товарной продукции (168,4%) был выше темпов роста чистой продукции (156,1 %), что свидетельствует о значительном увеличении вклада предприятия в совокупные затраты на выпуск товарной продукции за рассматриваемый период.
Себестоимость продукции за рассматриваемый период времени возросла, в 2009г. по сравнению с 2008г. на 9660,7 тыс. руб. или на 156,6 %. Затраты на рубль товарной продукции составили 94, 9 коп., что ниже этого показателя в 2008г. на 7,1 %. Сумма материальных затрат в динамике лет увеличилась и удельный вес материальных затрат в себестоимости в 2009г. составил 0,48 %, что выше этого показателя за 2008г. на 0,07 %.
Удельный вес материальных затрат в составе товарной продукции в 2009г. увеличился в сравнении с 2008г. на 3, 8 %.
В 2009г. произошло увеличение среднегодовой стоимости основных фондов на 4157 тыс. руб., что на 195 % выше этого показателя за 2008г.
Объем реализации за 2009 г. в сопоставимых ценах составил 36625,7 тыс. руб., что выше объема реализации за 2008г. на 12773,7 тыс. руб. или на 53,6 % и 2007г. на 10971,9 тыс. руб. или на 42,8 %.
На предприятии на один рубль оборотных средств предприятия в 2007г. приходится 2,11 руб., в 2008г. -3,1 руб., а в 2009г. -3,6 руб. Показатель коэффициента оборачиваемости увеличился в 2009г. - на полтора кругооборота в 1,7 раза или на 71,4 %. Затраты на 1 рубль реализованной продукции в 2009г. снижены, оборачиваемость оборотных средств ускорилась. В 2009г. по сравнению с 2007г. произошло высвобождение оборотных средств на сумму 7084 тыс. руб. или на 40,8 %.
Анализируя динамику изменения среднесписочной численности работников, можно отметить, что в общей сложности в 2009г. по сравнению с показателем 2007г. произошло увеличение численности трудовых ресурсов предприятия на 91 человека или на 12,6 %.
За рассматриваемый период времени показатель производительности труда увеличился. Если в 2007г. он составлял 23,08 %, то в 2009г. он увеличился до 34,53 %. Размер среднемесячной заработной платы персонала в 2009г. вырос по сравнению с 2008 г. на 134,6 руб. или на 27,07 %, а в сравнении с 2007г. на 111,4 руб. или на 21,6 %.
В 2009г. на предприятии произошло снижение величины балансовой прибыли в сравнении с 2007г. на 7,5 тыс. руб., и в сравнении с 2008г. ее величина значительно уменьшилась (на 1053,5 тыс. руб.).
Для оценки эффективности работы предприятия ыли рассчитаны показатели рентабельности, которые показывают, предприятие не рентабельно. В 2009г. коэффициент текущей ликвидности составил 0,71, что ниже этого показателя в сравнении с 2007г. на 0,65, что ниже нормы (Ктл >2). В 2009г. по сравнению с 2007 годом автономность предприятия от заемных источников значительно понизилась, ее значение ниже минимального (0,5). Это говорит о том, что предприятие зависимо от заемных источников и доля собственных средств в обороте предприятия в 2009г. составила 9 %.
Таким образом, по рассчитанным коэффициентам можно сделать вывод, что предприятие находится в критическом состоянии, оно не является ликвидным и платежеспособным. ЗАО «Счетприбор» не обеспечено необходимыми финансовыми ресурсами для нормального функционирования. Предприятие не обладает финансовой устойчивостью и не автономно, то есть в большой степени зависит от заемных источников.
В качестве объекта оптимизации логистических затрат предприятия был выбран пруток латунный ЛС 59. Был определен поставщик прутка, рассчитан оптимальный размер заказа этого материала. На основании расчетов сделан вывод о том, что ЗАО «Счетприбор» следует закупать пруток латунный ЛС 59 диаметром 7 мм у ООО «Фалкон», г. Москва партиями 5973,3 кг.
Была проведена оценка эффективности использования логистического подхода к управлению запасами предприятия, которая показала, что в случае использования предложенной системы управления запасами на 19,92 дня уменьшается продолжительность оборота, увеличение оборачиваемости оборотных средств ведет к увеличению выпуска продукции на 1 руб. оборотных средств. Это говорит о том, что при заданном объеме продукции требуется меньше оборотных средств, они быстрее совершают кругооборот и эффективнее используются. При использовании расчетных параметров заказа величина годовой экономии составит 95189,65 руб.
Список литературы
1. Аникин Б.А. Логистика [Текст]: учебник для студ. вузов / Б.А. Аникин. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2005. - 368 с.
2. Аникин Б.А. Практикум по логистике [Текст]: учеб. пособие / под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 74 с.
3. Бауэрсокс, Д., Клосс, Д. Логистика: интегрированная цепь поставок [Текст]: учебник: [пер. с англ.] / Д. Бауэрсокс, Д. Клосс. - М.: Олимп-Бизнес, 2001. - 374 с.
4. Гаджинский А.М. Логистика [Текст]: учеб. для вузов / А.М. Гаджинский. - 15-е изд., перераб. и доп. - М.: Дашков и К, 2008. - 432 с.
5. Гудков В.А. Основы логистики [Текст]: учебник / В.А. Гудков. - М.: Горячая линия - Телеком, 2004. - 351 с.
6. Курганов В.М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров [Текст]: учеб.-практ. пособие для студ. вузов / В.М. Курганов. - М.: Книжный мир, 2005. - 432 с.
7. Миротин Л.Б., Сергеев В.И. Основы логистики [Текст]: учеб. пособие / Л.Б. Миротин и В.И. Сергеев. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 497 с.
8. Неруш Ю.М. Логистика [Текст]: учеб. для вузов / Ю.М. Неруш. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ, 2000. - 389 с.
9. Родников А.Н. Логистика: терминологический словарь [Текст] / А.Н. Родников - М.: ИНФРА-М, 2000. - 204 с.
10. Саркисов С.В. Управление логистикой [Текст]: учеб. пособие / С.В. Саркисов. - М.: Дело, 2004. - 368 с.
11. Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок [Текст]: [пер. с англ.] / Д. Уотерс. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 468 с.
12. Фирон X., Линдерс М. Управление снабжением и запасами. Логистика [Текст]: [пер. с англ.] / Х. Фирон, М. Линдерс. - СПБ.: Полигон, 1999. - 277 с.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
