Разработка единичного технологического процесса изготовления втулки - Курсовая работа

Основными задачами, решаемыми в курсовом проекте разработки ЕТП изготовления втулки являются: разработка наиболее рационального с точки зрения технологичности технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени и минимальной стоимости получения детали.Фрезерно-сверлильную операцию выполняем на станке 6Р11МФ3-1.005Токарная 1) Сверлить отверстие O25 мм 2) Подрезать торец предварительно 3) Подрезать торец окончательно. 4) Точить поверхность O46 мм предварительно 5) Точить поверхность O46 мм окончательно 6) Точить поверхность O40 мм предварительно 7) Точить поверхность O40 мм окончательно. 010Токарная 1) Подрезать торец предварительно 2) Подрезать торец окончательно 3) Точить поверхность O55 мм 4) Точить поверхность O45 мм предварительно 5) Точить поверхность O45 мм окончательно.Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1-4,6,31 стр.261-263,280[2]: - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; Киu =1 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; Klu=1 - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия. м/мин Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]: КVИ =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента; Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:KNM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]: КVИ =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента; Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]: KNM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.1 2 3 Получить наряд, чертеж, тех.документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно - измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей в инструментально - раздаточной кладовой Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки Инструктаж мастера Карта 22 поз.2,3,4, инд. в 9,0 2,0 2,0 4 5 6 7 8 9 10 Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств: Установить исходные режимы работы станка (число оборотов и подач) Установить и снять инструмент Установить программоноситель Проверить работоспособность ЧПУ Ввести программу Установить исходные координаты Х и Y Настроить устройство для подачи СОЖ Карта 22 поз.8,18,20,21,22,25, инд. в 0,3?10 1?4 1,0 1,2 1,4 2,5 0,3 11 Пробная обработка Деталь точная (имеет 2 поверхности с допусками на диаметры выше 11-го квалитета, канавку) Карта 29 поз.26, инд. б 5,3 1 2 3 Получить наряд, чертеж, тех.документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно - измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей в инструментально - раздаточной кладовой Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки Инструктаж мастера Карта 26 поз.2,3,4, инд. в 10,0 2,0 2,0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств: Установить и снять приспособление с простой выверкой Подключить приспособление с механизированным зажимом к гидросети Установить исходные режимы работы станка (число оборотов и подач) Установить и снять инструмент Установить программоноситель Проверить работоспособность ЧПУ Ввести программу Установить исходные координаты Х и Y Установить инструмент на длину обработки Настроить устройство для подачи СОЖ Карта 26 поз.9,19,21,22,24,25,26,29,30,31, инд. в 7,0 2 0,2?4 0,2?4 0,2 0,5 0,8 3,5 1,1·2 0,3Таблица 5 - Техническое задание на проектирование специального приспособления.Цель и назначение разработки Проектируемое приспособление должно обеспечить: точную установку и надежное закрепление заготовки втулки, а также постоянное во времени положение заготовки относительно положения станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров и их положения относительно отверстия; удобство установки, закрепления и снятия заготовки; время установки заготовки не должно превышать 0,05мин; Характеристика режущего инструмента: Фреза 2220-0287 Т5К10 ГОСТ Сверло 035-2300-1213 Р6М5 ОСТ 2И20-1-80 Режимы резания, штучное время на операцию приведены в операционной карте. Составим уравнение статики: ,где f=0,16 коэффициент трения сталь по стали k-коэффициент запаса, k= k0 k1 k2 k 3k 4k5 k6, где k0=1,5 гарантированный коэффициент запаса; k1-учитывает состояние технологической базы, при чистой k1=1,0; k2-учитывает затупление ин

Содержание

Введение

1. Выбор оборудования

2. Уточнение маршрута изготовления детали

3. Расчет и выбор режимов резания

4. Расчет технической нормы времени

5. Расчет приспособления для фрезерования паза и сверления отверстия

Список литературы

втулка токарный шлифовальный станок

Основными задачами, решаемыми в курсовом проекте разработки ЕТП изготовления втулки являются: разработка наиболее рационального с точки зрения технологичности технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени и минимальной стоимости получения детали. Главной задачей изготовления детали является правильно составленная технология изготовления. От технологии зависит производительность и экономичность процесса.