Разработка двух вариантов технологических процессов механической обработки заданной поверхности детали - Курсовая работа

Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивают высокую точность и качество поверхностей деталей машин, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышают ресурс работы деталей и машины в целом.Для поверхности втулки, представленной на рисунке 1, разработать два варианта технологических процессов механической обработки. Дать экономическое обоснование наиболее рационального варианта для условий мелкосерийного производства (условный объем выпуска изделий 100 штук).М.: Машиностроение, 1973.), в качестве заготовки принимает круглый горячо катанный прокат D заг = 62 мм, длинной 160±1,2 мм.При назначении технологического маршрута обработки поверхности руководствуемся заданной точностью этой поверхности и ее шероховатостью, приведенными в таблицах 2-4 источника [7, стр. В таблицах приведены способы обработки поверхностей и соответствующие этим способам экономическая точность обработки (точность, достигаемая при наименьших затратах) и шероховатость обработанной поверхности. На основе шероховатости обрабатываемой поверхности (Ra = 0,8 мкм) принимаем два варианта технологического процесса механической обработки заданной детали. Выбираем металлорежущие станки, приспособления, режущие и мерительные инструменты исходя из источника [1 стр. Точить поверхность начисто, выдерживая размер O52,8 Шлифовальная Шлифовать поверхность, выдерживая размер O52 16К20 3М150 Резец проходной упорный Т15К6; Штангенциркуль Микрометр 25-50 Микрометр 25-50 Центровые отверстия Центровые отверстияНа обрабатываемую поверхность рассчитываются припуски применительно к двум вариантам технологического процесса обработки этой поверхности. Расчет ведется в таблице 2, в которой предполагается вести расчет припусков на механическую обработку степени вала D заг = 52 . При расчете элементов припуска учитываются следующие составляющие его элементы: 1) высота микронеровностей , полученная на предшествующем переходе (справочник [5] стр. Там же можно найти сведения о пространственных отклонениях для различных заготовок до их обработки и остаточные пространственные отклонения после их механической обработки. При обработке двух противолежащих плоскостей одноименными методами припуск на две стороны составитРациональные режимы резания назначаются для всех операций двух вариантов технологического процесса. Их следует разместить в сводной таблице режимов резания (таблица 3). Выбор режимов резания ведется в такой последовательности: Вначале назначается глубина резания из условия снятия всего припуска на данном технологическом переходе за один рабочий ход. Она рассчитывается по формуле: (10) где: - предельный размер исходного технологического перехода, - предельный размер следующего технологического перехода. Расчет Принят Расчет Принят Расчет ПринятРасчет технических норм времени производится на все операции двух вариантов технологического процесса. Необходимо дать расчет основного времени, вспомогательного времени по элементам для каждого рабочего хода, времени организационного и технического обслуживания рабочего места, времени на отдых, а также учесть подготовительно-заключительное время, которое учитывается как часть общего подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь. Величина партии изготавливаемых деталей в курсовой работе принята равной 100 деталям, поэтому следует рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени с учетом подготовительно-заключительного времени по формуле: , (15) где: то - основное время; Время на обслуживание (тобс) рабочего места слагается из времени на организационное обслуживание (торг) и времени на техническое обслуживание (ттех). Нормы вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места и отдых, а также нормы подготовительно-заключительного времени выбираются из нормативов [2,3].Экономический эффект (убыток) на условную партию деталей определяют по приведенным затратам по формуле Величину Зоп следует при расчете принимать с учетом разряда работы и часовых тарифных ставок Стар рабочих. Часовые эксплуатационные затраты станка Сэкс в курсовой работе будем ограничивать лишь затратами на потребление электрической энергии. Приближенно эти затраты определим произведением потребляемой станком электроэнергии W в час (приближенно эту величину будем оценивать мощностью приводных электродвигателей, установленных на станке) и ценой Цэ 1 КВТ-часа электроэнергии. Удельные капитальные вложения в оборудование, приходящиеся на один станок и один час его работы, определяются так: К у ст = Ц ст / Т ст, (24) где Ц ст - цена рассматриваемого станка, руб.;В курсовом проекте были рассчитаны припуски применительно к двум вариантам технологического процесса обработки поверхности вала, режимы резания для всех операций, по этим данным выбирали станок для обработки.

Содержание

Введение

1. Исходные данные для разработки курсовой работы

2. Выбор типа заготовки

3. Назначение вариантов технологических маршрутов обработки заданной поверхности детали

4. Расчет промежуточных и общих припусков

5. Назначение рациональных режимов резания

6. Техническое нормирование

7. Сравнение вариантов технологического процесса

Заключение

Список литературы

Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивают высокую точность и качество поверхностей деталей машин, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышают ресурс работы деталей и машины в целом.

Курсовая работа является самостоятельной комплексной работой студентов, которая способствует усвоению основных положений и технологических основ машиностроения, на базе которых может выполняться экономический анализ производства изделий машиностроения, а также приниматься определенные организационные мероприятия для повышения эффективности этого производства.

Основной задачей выполнения курсовой работы является совершенствование практических навыков при решении задачи экономического анализа механической обработки деталей в конкретных производственных условиях.

Выполнение курсовой работы позволяет проверить умение применять полученные знания для экономического обоснования технологических решений и использования их результатов на предприятиях машиностроения.

В результате выполнения данного курсового проекта был проведен анализ и разработка технологического процесса получения вала в условиях серийного производства.

В курсовом проекте были рассчитаны припуски применительно к двум вариантам технологического процесса обработки поверхности вала, режимы резания для всех операций, по этим данным выбирали станок для обработки. Также производилось техническое нормирование по двум вариантам технологического процесса для уточнения затраченного времени на каждую технологическую операцию.

Экономические расчеты показали, что второй вариант технологического процесса изготовления вала является более эффективным, так как обеспечивает минимум приведенных затрат на единицу продукции. Экономический эффект принятого технологического процесса по отношению к первому варианту составил 8360 руб.

1. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирования по технологии машиностроения. / А.Ф.Горбацевич, В.А. Шкред. - Мн.: Выш. Шк., 1983.

2. Общемашиностроительные нормы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работе, выполняемые на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1970.

3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974.

4. Режимы резания металлов. Справ. / Под ред. Ю.Б. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972.

5. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.

6. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.

7. Технология машиностроения. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 08 05 02 - «Экономика и управление на предприятии машиностроения». - Могилев: Белорусско-Российский ун-т, 2008. - 22 с.

Размещено на