Расчет и конструирование привода абразивно-шлифовальной головки, проверка долговечности выбранных подшипников. Разработка и расчет гидропривода зажима планшайбы токарно-каресельного станка. Конструкция и этапы изготовления детали "Направляющая левая".
привод деталь шлифовальный станок С развитием цивилизации человечество ощутило необходимость в создании различных орудий труда с целью облегчения жизнедеятельности. Добыча железа из руды напрямую возможно, но с точки зрения экономики это слишком затратное и невыгодно в отличие от двухступенчатого способа получения чёрных металлов, вот почему доменное производство является основной базой чёрной металлургии. В связи с этим возникает необходимость в постоянном совершенствовании и развитии техники и технологии доменного производства. 0,02 мм. 1. Анализ состояния вопроса, цель и задачи работы 1.1 Обоснование разработки проекта С развитием индустрии повышаются требования к качеству и точности изготовления деталей и устройств с высокими техническими требованиями. Зазор между поверхностями не более 0,02 мм; 2. Межремонтный период засыпного аппарата - 1 год. Наплавка производится на установке У-125М для автоматической наплавки плавящимся электродом под флюсом или открытой дугой рабочих поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов твёрдыми сплавами. Параметры станка приведены в таблице 1.1. Основные параметры и размеры токарно-карусельного станка № Наименование Значение 1 Основные размеры по ГОСТ44-93 2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки. мм 8000 3 Наибольшая высота обрабатываемой заготовки (от зеркала планшайбы по «Коломенский ЗТС»).мм 4200 4 Наибольшая масса обрабатываемой заготовки. кг 14000 5 Высота сечения хвостовой части резца. мм 63 6 Диаметр планшайбы стола. мм 7100 7 Рабочий ход ползунов. мм 2500 8 Рабочий ход салазок суппортов. мм 4435 9 Угол установки верхних суппортов к вертикали. Грд. 30… - 15 10 Конус для крепления инструмента в расточном шпинделе токарно-фрезерного суппорта по ГОСТ15945-82 50АТ6 (конусность 7:24) 11 Наибольшее усилие резанья на суппортах. кН 400 14 Количество ступеней привода планшайбы 4 15 Пределы частот вращения планшайбы в расточно-фрезерном режиме. мин 0.18…19 16 Пределы частот вращения планшайбы в расточно-фрезерном режиме. мин 0.14…0.00125 17 Пределы вертикальных горизонтальных подач. мм/мин: а) левые салазки и ползун правого токарного суппорта б) правые салазки и ползун правого токарного суппорта 0.1…1000 1.0…1000 18 Ускоренное перемещение салазок суппортов и ползунов. мм/мин 2250 19 Пределы частот вращения шпинделя токарно-фрезерного суппорта. мин 2.5…390 20 Наибольший момент резания на шпинделе токарно-фрезерного суппорта мин 1100 21 Минимальный диаметр отверстия в которое можно ввести ползун. мм 440 22 Количество гнезд в магазине токарно-фрезерного суппорта 2 23 Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием). мм Длинна х ширина х высота 12200х15700х11570 24 Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием). кг 264000 25 Класс точности станка по ГОСТ44-93 Н 26 Посадочная фрезерная головка: Посадочный диаметр фрезы по ГОСТ24359-80 мм 128.57 27 Приспособление для выверки заготовки. шт. Гц 50±2% 32 Напряжение при котором обеспечивается безаварийная работа станка. Следующим недостатком использования ЭКО являлось недостаточно высокое качество получаемой поверхности, так как правый горизонтальный суппорт станка, на который подвешивалось устройство, не может разворачиваться влево от вертикальной оси на необходимые углы обработки (32° и 28°), а только на 16°. Несовпадение направлений движения правого суппорта относительно обрабатываемой поверхности приводило к тому, что рабочий круг ЭКО «врезался» в обрабатываемую поверхность краем рабочего круга и получалась поверхность в виде гребешков (рисунок 1.1) высотой до 3 мм, что увеличивало время чистовой обработки, а в связиотсутствием на правом суппорте станка синхронности вертикальной и горизонтальной подач управление устройством ЭКО требовало постоянного внимания и высокой квалификации рабочего. Составить расчетную схему вала, найти изгибающие моменты в плоскостях при кручении, установить коэффициент запаса усталостной прочности в опасном сечении опоры; 3. Направляющая левая - это деталь, входящая в сборочный узел обдирочной шлифовальной головки; - рассчитать и сконструировать комплект машинно-ручных метчиков для нарезания резьбы в отверстиях направляющей левой; рассчитать геометрические параметры метчиков; - разработать коробку скоростей горизонтально-расточного станка для обработки направляющей левой; Данная выпускная квалификационная работа посвящена проектированию шлифовальной головки и модернизации токарно - карусельного станка модели 1580Л. распластанный жалкую вятки высоконравственное дамских 2. Устройство состоит из нескольких основных частей: - плиты опорной с подпирающей снизу скобой; - плиты выдвижной с поворотной частью на рабочем конце; - шлифовальной головки с шарнирной частью на рабочем конце; - шарнирной тяги. Поворотная плита фиксируется болтами по круговому Т - образному пазу. =Т ? ?=Т???n/30 Квт, (2.3) где n=60??/??D , (2.4) где ? - частота вращения круга м/с; D - диаметр шлифовального круга мм; n=60?69,9/3,14?0,5=2670 . Рим = Т
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
