Проектирование технологического процесса изготовления детали типа "вал", выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструментов. Определение метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование. Расчет режимов резания.
Целью курсовой работы является закрепления знаний, полученных в течение изучения курса технология машиностроения, получения опыта проектирования технологического процесса изготовления детали типа «Вал», выбора оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструментов, приобретения навыков проведения расчетов при решении типовых технологических задач с использованием технической справочной литературы и нормативной документации.К валам относят детали, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения; имеющими одну общую прямолинейную ось при отношении длины цилиндрической части к наибольшему наружному диаметру более двух () . Данный вал относится к группе ступенчатых валов (классификация по форме наружных поверхностей). По форме внутренних поверхностей его можно отнести к сплошным и по соотношению размеров - к жестким валам, т.к. жесткими считаются валы, у которых отношение длины к диаметру не превышает 10...12. Поверхности с точностью обработки по 6 квалитету предназначены для подшипников и зубчатых колес, следовательно, для лучшего сопряжения деталей шероховатость этих поверхностей должна быть лучше, чем всех остальных (). Легирующий элемент никель повышает сопротивление хрупкому разрушению стали, увеличивая пластичность и вязкость, уменьшая чувствительность к концентраторам напряжений, и понижает температуру порога хладноломкости.Тип производства - это категория производства, определяемая по таким критериям как регулярность и объемы выпуска изделий, широта номенклатуры. Всего проводят деление на три типа производства: - единичное; Серийное производство характеризуется изготовлением изделий, периодически повторяющимся партиями (сериями). Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций: Тип производстваКаждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление. Требования к технологичности конструкции детали и сферы проявления эффекта при их выполнении согласно ГОСТ14.204 - 73* следующие: 1. конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом; 2. детали должны изготовляться из стандартных и унифицированных заготовок или заготовок, полученных рациональным способом; 5. показатели базовой поверхности (точность и шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;Для этого необходимо исключить возможность трех прямолинейных движений заготовки в направлении выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг этих или параллельных им осей (т.е. лишить заготовку 6 степеней свободы). При фрезеровании шпоночного паза на фрезерном станке заготовка будет жестко закреплена в центрах. Определяем промежуточные размеры обрабатываемых поверхностей согласно маршрутному технологическому процессу: на токарную операцию 010: на токарную операцию 005: расчетный размер заготовки: По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590-88: Нормальная длина проката стали обыкновенного качества 4 - 7м. Массу заготовки определяем по формуле: Коэффициент использования материала: Заготовка изготовлена методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине (ГКМ). Определим объемы отдельных элементов заготовки: Общий объем заготовки: Масса штампованной заготовки: Принимая неизбежные технологические потери (угар, облой и т.д.) при горячей объемной штамповке равными 10%, определим расход материала на одну деталь: Коэффициент использования материала на штампованную заготовку: Годовая экономия материала от выбора штампованной заготовки: Применение второго варианта, заготовкой в котором служит штамповка, дает экономию стали в размере 372кг.Фрезеровать торцы 1,2После корректировки по паспорту станка назначаем д) фактическая скорость резания: Операции 020. Токарная. Основное время на токарные операции определяется по формуле: где - основное время на операцию, мин; Основное время на шлифовальные операции определяется по формуле: где - основное время на операцию, мин; - расчетная длина рабочего хода инструмента, принимаемая для определения основного (технологического) времени, мм; - частота вращения изделия (на шлифовальных станках), об/мин; - радиальная подача инструмента на оборот детали, мм/об; - коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку при шлифовании (). где - припуск на обработку на сторону, мм; Вспомогательное время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплекс t=0.07мин; вспомогательное время на установку и снятие детали t=0.65мин. Вспомогательное время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплекс t=0.07мин; вспомогательное время на установку и снятие детали t=0.65мин.Станочные приспособле
План
Содержание
Введение
1. Описание назначения детали и условий работы ее основных поверхностей
2. Определение типа производства
3. Анализ технологичности детали
4. Выбор базирующих поверхностей
5. Определение метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование
9. Расчет норм времени для обработки вала из штампованной заготовки 21
10. Выбор технологического оборудования
10.1 Реализация обработки в Siemens NX
10.2 Выбор установочных приспособлений
10.3 Описание режущего инструмента
10.4 Методы контроля и диагностики
Заключение
Список использованных источников
Введение
Целью курсовой работы является закрепления знаний, полученных в течение изучения курса технология машиностроения, получения опыта проектирования технологического процесса изготовления детали типа «Вал», выбора оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструментов, приобретения навыков проведения расчетов при решении типовых технологических задач с использованием технической справочной литературы и нормативной документации.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
