Разработка бункерно-ориентирующего устройства для ориентации заготовок в пространстве и подачи их на станок - Курсовая работа

Автоматизация производственных процессов является основным направлением технического прогресса, смысл которого заключается в создании машин, систем и приборов, позволяющих комплексно механизировать и автоматизировать весь технологический цикл производства. Автоматизация станков позволяет резко повысить их производительность за счет сокращения времени холостого хода. При применении автоматических механизмов питания подают штучные заготовки, предварительно обработанные или необработанные, полученные путем штамповки или методом точного литья; прутки, предварительно калиброванные и рихтованные; бунтовую проволоку, которую рихтуют в процессе подачи.О Установить, закрепить деталь. Точить пов.O14 на длину L=35мм; точить канавку b=5 на глубину 4,5мм, выдерживая диаметральный размер O5 и размер с правого торца l=25мм, предварительно и окончательно. Отрезать выдерживая размер с правого торца L=35мм.Данная деталь вал, представляет собой деталь типовой конфигурации, гладкий цилиндр O14, L=35мм, с канавкой bxh=5х4,5мм на расстоянии l=25мм от правого торца. В конструкции детали не присутствует сложнопрофильных поверхностей и элементов усложняющих тех.процесс изготовления детали. А именно использование современных инструментальных материалов при токарной обработке, это позволяет значительно увеличить глубины резания и подачи (при незначительном увеличении сил резания) на этапах предварительного точения, уменьшить подачи и повысить скорости резания - на этапах чистового точения и в некоторых случаях исключить операцию шлифования.Станок: Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат 3М184И Глубина шлифования t=0,04 мм; Эффективная мощность где CN=0,1; r=0,85; x=0,6; y=0,7; q=0,5 - коэф.характеризующие вид шлифованияЗагрузочные устройства этой группы применяют для подачи цилиндрических и фигурных заготовок, у которых центр тяжести смещен с оси симметрии. Карманное загрузочное устройство, применяемое для подачи цилиндрических заготовок, со смещенным с оси симметрии центром тяжести показано на рис.Например, для гладких валиков лопасти устанавливают так, чтобы исключить размещение двух валиков друг над другом; для заготовок типа дисков устанавливают козырек, способствующий повороту заготовки на ребро и т. д. Элеваторные бункерно-ориентирующие устройства предназначены для подачи заготовок диаметром 10-30 мм и длиной до 220 мм. В элеваторных устройствах бункер расположен на небольшой высоте, имеет большую емкость и удобен для загрузки - в этом их преимущество. Элеваторные устройства имеют простую конструкцию, большую производительность, работают надежно и могут быть использованы для подъема тяжелых заготовок. Карманчиковые устройства служат для подачи колпачков со сферической наружной поверхностью донышка и длиной l<<d применяют загрузочное устройство с расположением карманчиков на кольце (рис.5.1) необходимо учитывать, что расстояние между осями гнезд (шаг) для заготовок в захватных органах зависит от длины заготовки и зазора между заготовкой и стенками гнезда. Число вырезов (карманов) для первичной ориентации определяют по длине окружности диска, а шаг корректируется с учетом толщины перегородки ?. Число карманов: , принимаем z=16 где D=350 мм - диаметр диска, Размеры вырезов (карманов) для захвата и первичной ориентации и карманов для вторичной ориентации следующие: ;Карманное загрузочное устройство, применяемое для подачи цилиндрических заготовок, со смещенным с оси симметрии центром тяжести показано на рис. Заготовки, засыпанные в бункер, подвергаются интенсивному ворошению вращающимся диском 7, который приводится в движение валом 11 и червячной парой 12. В нижней части бункера заготовки западают в щель, образованную с одной стороны внутренней стенкой бункера, а с другой - диском 7, диаметр которого меньше внутреннего диаметра бункера. Стенками 2 карманов щель разделена на участки, длина которых больше длины заготовки. Запавшая в щель заготовка при вращении диска 8 продвигается стенкой кармана вверх по наклонной дорожке (неподвижному диску 9).Далее при помощи отсекателя 2, заготовки поштучно выпадают под действием силы тяжести в БЗУ 3, где происходит их дальнейшее ориентирование. После заготовка падает под действием силы тяжести в лоток 8, откуда при помощи штока-толкателя 9 и усилия пневмоцилиндра 10, заготовка подается на обработку по направляющей лотка 8 на бесцентрово-шлифвальный станок, где опираясь на нож 11, обрабатывается шлифовальным кругом 13.Строим циклограмму на основании следующих расчетов: - Определяем время цикла по формуле: Тц=ТБЗУ ТМАГ ТШТОК-ТОЛК. ТШЛИФ.КРУГА ТШЛИФ.=0,5 1 1 0,3 4,2=7 сек. где ТБЗУ =0,5с - время подачи и ориентирования заготовки на БЗУ; =1с - время подачи заготовки на шлифование при помощи штока-толкателя; Загрузка оборудования (шлифовального станка) равняется: КЗ = ТОСН/ТЦ = 4,2/7 = 0,6, где ТОСН =4,2с - время шлифования одной заготовки.В ходе выполнения курсовой работы были проанализированы механизмы ориентации заготовок и подачи их на станок. Из рассматриваемых схем выбрана наиболее оптимальн

Содержание

Введение

1. Маршрут обработки детали

2. Анализ детали на технологичность

3. Расчет режимов резания

4. Выбор схем захвата и ориентирования заготовок

4.1 Дисковые устройства с поворотными механизмами

4.2 БЗУ элеваторного типа

4.3 Карманчиковые бункерно-ориентирующие устройства с профильными вырезами

5. Расчет по схеме

6. Описание конструкции дискового бункерно-загрузочного устройства с поворотными механизмами

7. Описание принципиальной схемы обработки детали

8. Расчет и построение циклограммы работы комплекса

Выводы

Автоматизация производственных процессов является основным направлением технического прогресса, смысл которого заключается в создании машин, систем и приборов, позволяющих комплексно механизировать и автоматизировать весь технологический цикл производства. Автоматизация станков позволяет резко повысить их производительность за счет сокращения времени холостого хода. Лишь по загрузке и выгрузке деталей оно в ряде случаев составляет 40% от общего времени, требующегося на обработку детали.

Автоматизацию холостых ходов, связанных с загрузкой и выгрузкой обрабатываемых деталей, производят посредством механизма питания, который следует разрабатывать при проектировании нового или модернизации существующего станка. При применении автоматических механизмов питания подают штучные заготовки, предварительно обработанные или необработанные, полученные путем штамповки или методом точного литья; прутки, предварительно калиброванные и рихтованные; бунтовую проволоку, которую рихтуют в процессе подачи. В данном курсовом проекте рассмотрены механизмы автоматического питания только для подачи штучных заготовок и деталей.

Целесообразность применения автоматических механизмов питания определяется, прежде всего, экономической эффективностью, а также и другими факторами: облегчением труда, безопасностью работы, соблюдением гигиенических требований производства.

Задание

Разработать бункерно-ориентирующее устройство для ориентации заготовок в пространстве и подачи их на станок.

Исходные данные: Производительность Q=120 шт/мин;