Повышение эффективности работы мельницы за счет оптимизации проведения ремонтно-профилактических работ. Характеристика проблемной ситуации и признаки нарушения работы оборудования. Разработка компьютерной имитационной и функциональной моделей.
При низкой оригинальности работы "Разработка автоматизированных информационных систем эксплуатации оборудования", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Модель вариантов использования (прецедентов)Назначением системы является повышение эффективности работы мельницы, за счет оптимизации проведения ремонтно-профилактических работ. Цель создания системы Цель создания АИС эксплуатации измельчительных агрегатов (мельниц)-повышение качества технического обслуживания и ремонта для предотвращения аварийных ситуаций. Объектом управления является процесс эксплуатации измельчительных агрегатов с позиций возникновения аварийных ситуаций. Измеряемые: - Контроль давления (протока) масла мельницы (загрузка);Автоматизированная информационная система - совокупность программных и аппаратных средств, предназначенных для хранения и/или управления данными и информацией и производства вычислений. Безотказность - свойство объекта сохранять свою работоспособность в течение определенного времени. Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах указанного периода времени, отказ объекта не возникнет. Этот показатель определяется отношение числа элементов объекта, безотказно проработавших до указанного момента времени к общему числу элементов объекта, работоспособных в начальный момент. Интенсивность отказов - это число отказов элементов объекта в единицу времени, отнесенное к среднему числу элементов объекта, работоспособных к определенному моменту времени.Сначала включается классификатор (насосы гидроциклонов), и в систему подается вода, затем включают привод мельницы, ленточные конвейеры подачи руды в мельницу. После прекращения подачи руды в мельницу необходимо в течение 10-15 мин вырабатывать руду, остающуюся в барабане мельницы. Периодически контролируется состояние зубчатых элементов мельницы, регулируется подача масла через подшипники, периодически производится профилактический осмотр футеровки, а при необходимости - ее замена. Периодически шары в мельнице пересортировывают с целью удаления шаров, износившихся до 15-20 мм, а также шаров, битых и потерявших форму. После повышения производительности питателя увеличивают подачу воды в мельницу, чтобы плотность слива мельницы составляла 80-85 %, и в классификатор - для обеспечения заданной плотности его слива.К проблемным ситуациям, возникающим при эксплуатации оборудования при процессе измельчения руды относятся: O отсутствие прогноза значений основных технологических показателей; Главный механик заносит новый план в систему. Главный механик запускает процесс измельчения руды. Id мельницы счетчик Длинное целое Да Да Расход воды числовой Длинное целое Нет Да Температура подшипника числовой Длинное целое Нет Да Уровень масла числовой Длинное целое Нет Да Таблица «Измельчение» № партии счетчик Длинное целое Да Да Время Дата/время Нет Да Измельчение,% числовой Длинное целое Нет Да Расход воды числовой Длинное целое Нет Да Температура подшипника числовой Длинное целое Нет Да Уровень масла числовой Длинное целое Нет Да Таблица «Оборудование»Выполнена главная цель создания АИС эксплуатации измельчительных агрегатов - повышение качества технического обслуживания и ремонта для предотвращения аварийных ситуаций. Программа в случае аварийных ситуаций сообщает об этом и заносит соответствующую запись в журнал аварийных ситуаций, в случае выхода из строя нескольких оборудований, система сообщает об этом и полностью останавливает процесс измельчения руды до полного восстановления оборудования.
План
Содержание
1. Назначение, цель создания системы и содержательное описание объекта управления
2. Словарь глоссарий
3. Аналитический обзор
Вывод
Создана система в интересах механика участка измельчения. Выполнена главная цель создания АИС эксплуатации измельчительных агрегатов - повышение качества технического обслуживания и ремонта для предотвращения аварийных ситуаций.
Программа в случае аварийных ситуаций сообщает об этом и заносит соответствующую запись в журнал аварийных ситуаций, в случае выхода из строя нескольких оборудований, система сообщает об этом и полностью останавливает процесс измельчения руды до полного восстановления оборудования.
Выполнено содержательное описание объекта управления с позиции возникновения аварийных ситуаций. Построены ВИ с позиции механика участка.
Таким образом, задание полностью выполнено.
Список литературы
1. Зобнин Б.Б. Подходы к прогнозированию процессов в природных и природно-технологических комплексах // Вероятностные конструкции и их приложения
2. Зобнин Б.Б. Моделирование систем. Екатеринбург: УГГГА, 2001, 140 с.
3.Зобнин Б.Б., Сурин А.А. Задания и методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Моделирование систем». Екатеринбург:УГГУ,2011,142с.
