Разработка автоматизированной системы управления технологической установкой замедленного коксования - Курсовая работа

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ по дисциплине «Системы управления химико-технологическими процессами» на тему: «Разработка АСУТП технологической установки замедленного коксования»Сырье нагревают в теплообменниках и конвекционных змеевиках печи и направляют на верхнюю каскадную тарелку колонны К-1. При этом часть сырья направляют на нижнюю каскадную тарелку для регулирования коэффициента рецикла, а под нижнюю каскадную тарелку этой колонны подают горячие газы и пары продуктов коксования из коксовых камер. В процессе контакта сырья с восходящим потоком газов и паров продуктов коксования сырье нагревается (до температуры 390-405 °С), при этом низкокипящие его фракции испаряются. При этом пары продуктов коксования непрерывно уходят из камер в колонну К-1. На установке замедленного коксования фракционирующая часть включает основную ректификационную колонну К-1, отпарные колонны К-2 и К-3, фракционирущий абсорбер К-4 длядеэтанизации газов коксования и колонну стабилизации бензина К-5.Это снижение обусловлено задержкой в коксовой камере высококипящих фракций, которые превращаются в ней в более легкие продукты и кокс. Таким образом, с ростом давления в коксовой камере снижается выход ТГК и растет выход газов до С4, нафты коксования, легкого газойля коксования ЛГК и кокса. При повышении давления увеличение выхода кокса обуславливается вовлечением в процессы коксообразования тяжелых газойлевых фракций, так как при этих условиях переход их в газовую фазу и удаление из зоны реакции затрудняется. Температура на выходе из печи коксования может влиять на выходы и свойства продуктов коксования так же сильно, как давление и кратность циркуляции, но на практике ее влияние ограничено. При повышении температуры на выходе из печи увеличивается температура конца кипения ТГК, увеличивается твердость кокса, уменьшается содержание летучих компонентов в коксе, ускоряется закоксовывание печных труб, растет выработка дробевидного кокса, печь потребляет больше топлива.В качестве параметров контроля, регулирования, сигнализации, ПАЗ и алгоритмов ее управления были выбраны следующие данные. В качестве параметров для контроля были использованы все параметры, а именно: 1) Температура в конвекционной печи (поз. 2) Расход по вторичному сырью на линии подачи в змеевик (поз. 3) Температура вторичного сырья на выходе из змеевика (поз. Параметры для регулирования: 1) Расход по вторичному сырью на линии подачи в змеевик (поз.Используется термопреобразователь ТХАУ Метран-271 с унифицированным выходным сигналом 4-20 МА и диапазоном измеряемых температур 0-1000°С. Для измерения давления на входе в змеевик печи используется деформационный датчик избыточного давления Метран 150-TG с верхним пределом измерения 6 МПА, выходным токовым сигналом 4-20 МА. Интеллектуальные датчики давления серии Метран-150 предназначены для измерения и непрерывного преобразования в унифицированный аналоговый/цифровой токовый сигнал 4-20 МА избыточного давления. Для измерения расхода вторичного сырья на входе в змеевик рекомендуется использовать сужающее устройство - диафрагму камерную типа ДКС-10, устанавливаемую в трубопроводе и дифференциальный манометр, преобразующий разность давления в стандартный унифицированный сигнал 4-20 МА, типа Метран-350SFA (Ризб. Для измерения уровня в емкости в качестве датчиков рекомендуется использовать бесконтактный радарный уровнемер серии 5400 с унифицированным выходным сигналом 4…20 МА и взрывозащищенным исполнением.

Содержание

1. Общая характеристика и описание схемы технологического процесса

2. Анализ процесса как объекта автоматизации

3. Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ

4. Выбор и обоснование технических средств АСУТП

5. Описание систем контроля, регулирования, сигнализации и противоаварийной защиты (ПАЗ)

6. Спецификация технических средств АСУТП

Список литературы

1. Описание схемы технологического процесса