Разработка автоматизированной системы управления оценки качества полиграфической продукции - Дипломная работа

3.5 Расчет основной заработной платы 3.6 Расчет дополнительной заработной платы 3.7 Расчет отчислений в Фонд социальной защиты населения 3.8 Расчет отчислений по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 3.9 Расчет расходов на спецоборудованиеМероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности 4.1 Особенности труда пользователя ПЭВМ 4.2 Обеспечение санитарных условий при использовании ПЭВМРуководство пользователя системойОдной из основных задач решаемых данной системой является анализ качества выпускаемой продукции, с целью повышения конкурентоспособности. Конкурентоспособность товара - это совокупность характеристик продукта и сопутствующих его продаже и потреблению услуг, отличающих его от продуктов - аналогов по степени удовлетворения потребностей потребителя, по уровню затрат на его приобретение и эксплуатацию. При определении качества продукта следует пытаться выделить наиболее предпочтительные свойства товара для потребителя. Следует иметь в виду, что придать все желаемые качества товару практически невозможно, да и не имеет смысла с точки зрения требований конкретных сегментов рынка. Система контроля качества позволяет вести мониторинг и обеспечивать своевременное обслуживание, идентификацию несоответствия продукции и автоматическое применение соответствующих методов исправления или оповещения, позволяет повысить качество продукции.На основании сигналов от датчика синхронизации блок управления формирует вспышки стробоскопа; изображение при каждой вспышке регистрируется цветной видеокамерой и передается в блок обработки сигнала, а оттуда на монитор. Блок управления выполняет роль интерфейса с печатником: с клавиатуры можно задать увеличение, выбрать зону оттиска и задать дополнительные параметры [2]. В подавляющем большинстве систем для подсветки изображения используется импульсная лампа небольшой мощности, с энергией вспышки порядка 1.3 Дж. Исключительно короткая продолжительность вспышки обеспечивает эффект "неподвижности" изображения, хотя время экспозиции каждого кадра видеокамерой составляет до 20 мс. Импульсным осветителям присущи два принципиальных недостатка: нестабильность энергии вспышки, вызывающая мерцание изображения, и сугубо линейчатый спектр излучения, проявляющийся в сильных искажениях цветопередачи, не поддающихся коррекции.В "поле зрения" камеры даже не при самом большом увеличении попадает только часть оттиска. Позиционирование поперек полотна выполняется простым перемещением блока видеокамеры по штанге. На больших машинах блок камеры не так легко доступен, и для его перемещения используют электропривод с помощью зубчатой рейки или зубчатого ремня. Чтобы область просмотра не смещалась при изменении скорости, задержка должна иметь постоянную величину не во времени, а в процентном отношении к длине оттиска. В непосредственной близости от любой удобной шестерни, связанной с приводом цилиндров, устанавливается датчик Холла, выдающий импульс при прохождении каждого зуба.Даже самый простой набор функций управления требует как минимум десятка кнопок: перемещение вдоль и поперек полотна, увеличение/уменьшение, фокусировка, ввод числа зубьев шестерни. Однако более распространенные варианты - размещение органов управления на системном блоке или в виде отдельного маленького выносного пульта, который крепится в удобном месте. Удобно также сканирование - постепенное автоматическое перемещение зоны обзора вдоль или поперек полотна, позволяющее печатнику вовремя заметить появление локальных дефектов печати. Изобилие дополнительных функций приводит к тому, что для управления системой приходится использовать достаточно мощные устройства ввода - например, отдельный монитор с сенсорным экраном [3]. Высокая производительность современных процессоров дает возможность качественной и быстрой обработки видеосигнала; развитые средства программирования и проверенные операционные системы позволяют создать богатый набор функций с удобным управлением; доступность комплектующих упрощает ремонт.Не только подача краски и приводка определяют качество печатного изображения. Изображения могут сами по себе оказаться насыщены мелкими деталями или заказчик желает убрать некоторые детали изображения. Снижают качество и вероятные дефекты изображения, связанные с бумагой и возникающие в ходе печатного процесса, которые не отражаются в измерительных элементах.Качество изготовленного тиража книги определяется на основе действующих нормативных документов, которые регламентируют не только качество готовой продукции, но и каждого этапа ее производства для предупреждения брака. Положение, в соответствии с которым могут быть предъявлены претензии к качеству печатной продукции, не обновлялось с 1982 года, однако приведенный в нем перечень дефектов, описание и критерии бракованной продукции не устарели.

Содержание

Введение

1. Теоретические исследования

1.1 Аналитический обзор литературы

1.2 Обзор способов контроля качества при печати

1.2.1 Применение системы видеоконтроля

1.2.2 Позиционирование

1.2.3 Управление

1.2.4 Контроль качества оттисков

1.2.5 Требования к качеству полиграфического исполнения

1.3 Штриховое кодирование

1.3.1 Штриховой код

1.3.2 Виды штриховых кодов

1.3.3 Структура штрихового кода EAN

1.4 Сканеры штрих-кодов

1.5 Патентный поиск

1.6 Вывод

2. Разработка программной системы

2.1 Общая схема работы

2.2 Краткий обзор технических характеристик терминала Cipher 8371

2.3 Модуль обработки информации пришедшей с терминал сбора данных

2.4 Модуль обработки изображения

2.5 Общий алгоритм распознавания

2.6 Модуль работы с базой данных

2.7 Интерфейс системы управления

2.8 Вывод

3. Экономический раздел

4. Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности

4.1 Особенности труда пользователя ПЭВМ

4.2 Обеспечение санитарных условий при использовании ПЭВМ

4.2.1 Освещение

4.2.2 Параметры микроклимата

4.2.3 Шум и вибрация

4.2.4 Электромагнитное и ионизирующее излучения

4.2.5 Эргономические требования к рабочему месту

4.2.6 Режим труда

4.3 Эргономика пользовательских интерфейсов

4.3.1 Основные принципы проектирования интерфейсов5. Руководство пользователя системой

5.1 Описание интерфейса

Введение

Использование системы видеоконтроля качества печати дает возможность оператору печатной машины дистанционно наблюдать изображение запечатываемой продукции в реальном времени, причем с гораздо большей детализированностью, чем невооруженным глазом. Видеоконтроль существенно сокращает отходы бумаги, повышает качество продукции, позволяет увеличить скорость печатной машины, сокращает время подготовки к печати. Наиболее мощные системы видеоконтроля могут автоматически находить различные дефекты печати и подавать сигнал оператору о сбое печатного оборудования. Это делает процесс печати почти полностью автоматизированным.

Создание устройств, выполняющих функции распознавания различных объектов, в большинстве случаев обеспечивает возможность замены человека специализированной автоматизированной системой. Благодаря этому, значительно расширяются возможности сложных систем, выполняющих различные информационные, логические, аналитические задачи. Следует отметить, что качество работ, выполняемых человеком на рабочем месте, зависит от многих факторов (квалификации, опыта, добросовестности и т.д.). В то же время исправная автоматизированная система действует однообразно и обеспечивает всегда одинаковое качество. Автоматический контроль сложных систем позволяет вести мониторинг и обеспечивать своевременное обслуживание, идентификацию помех и автоматическое применение соответствующих методов шумоподавления, позволяет повысить качество передачи информации. Также понятно, что использование автоматических систем в ряде задач может обеспечить невозможное для человека быстродействие.

Так же развитием информационной техники, широким внедрением средств вычислительной техники во многие сферы производства и управления все острее встает вопрос быстрого и надежного ввода информации о том или ином изделии или продукте (товаре) в ЭВМ для последующего решения на них многих задач, связанных с фиксацией факта поступления, получения, отгрузки, продажи, передачи на последующие этапы продукции. Ручной ввод кода изделия, позиции или строки документа или предварительная подготовка данных на машинных носителях требуют больших затрат ручного труда, времени, часто приводит к ошибкам, и поэтому такая технология ввода информации в ЭВМ стала узким местом современных автоматизированных систем обработки данных (АСОД).

В настоящее ведутся большие работы по созданию автоматизированных систем обработки данных с применением машиночитаемых документов (МЧД), одной из разновидностей которых являются документы со штриховыми кодами. К машиночитаемым относятся товаросопроводительные документы, ярлыки и упаковки товаров, чековые книжки и пластиковые карточки для оплаты услуг, магнитные носители.

В связи с этим появились термины "электронные ведомости", "электронные деньги". Наибольшее распространение получают графические шрифты, предназначенные для кодирования и регистрации информации в оптическом диапазоне.

В последнее время наиболее перспективным и быстроразвивающимся направлением автоматизации процесса ввода информации в ЭВМ для ряда областей использования вычислительной техники является применение штриховых кодов.

Штриховой код представляет собой чередование темных и светлых полос разной ширины. Информацию несут относительные ширины светлых и темных полос и их сочетания, при этом ширина этих полос строго определена. Темные полосы называют штрихами, а светлые ? пробелами (промежутками). Штриховые коды считываются специальными оптическими считывателями (читающими устройствами) различных типов, включая лазерные, которые, воспринимая штрихи, пробелы и их сочетания, декодируют штриховой код с помощью микропроцессорных устройств, осуществляют заложенные в кодах методы контроля и выдают на табло, в ЭВМ или другие устройства значения этих кодов в определенном алфавите (цифровом, алфавитно-цифровом и пр.). В настоящее время штриховые коды широко используются не только при производстве и в торговле товарами, но и во многих отраслях промышленного производства для идентификации заготовок, изделий, упаковок, обозначения мест хранения, в почтовых ведомствах, транспорте и полиграфии.

Целью дипломного проекта является создания системы, которая будет включать в себя системы видеоконтроля качества продукции и системы учета этой продукции. Данная система является масштабируемой и развертываемой под конкретные задачи предприятия. В данном дипломном проекте будет рассмотрено создание автоматизированной системы.

К основной задаче дипломного проекта относится повышение автоматизации и внедрения новых информационных технологий на предприятиях.