Разработка автоматизированной системы управления газоперекачивающим агрегатом Сургутского месторождения - Дипломная работа

бесплатно 0
4.5 199
Автоматизация управления газоперекачивающим агрегатом компрессорной станции Сургутского месторождения. Характеристика технологического процесса. Выбор конфигурации контроллера и программного обеспечения. Разработка алгоритмов работы объекта автоматизации.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
5.2.1 Производственные шум и вибрация 5.2.3 Молниезащита и борьба с проявлением статического электричестваПРИЛОЖЕНИЕ ГРазвитие газовой и ряда смежных отраслей промышленности сегодня в значительной степени зависит от дальнейшего совершенствования эксплуатации и обслуживания систем трубопроводного транспорта природных газов из отдаленных и порой слабо освоенных регионов в промышленные и центральные районы страны. Оптимальный режим эксплуатации магистральных газопроводов заключается, прежде всего, в максимальном использовании их пропускной способности при минимальных энергозатратах на компримирование и транспортировку газа по газопроводу. Длина участков газопровода между КС рассчитывается, с одной стороны, исходя из величины падения давления газа на данном участке трассы, а с другой - исходя из привязки станции к населенным пунктам, источникам водоснабжения, электроэнергии и т.п. Оптимальный режим работы компрессорных станций в значительной степени зависит от типа и числа газоперекачивающих агрегатов (ГПА), установленных на станции, их энергетических показателей и технологических режимов работы [1].Компрессорный цех головной компрессорной станции Сургутского месторождения оборудован семью газоперекачивающими агрегатами. Каждый агрегат располагается в индивидуальном укрытии, внутри большого укрытия - укрытия нагнетателя (УН) располагается укрытие для газотурбинного двигателя - отсек двигателя (ОД). Кроме этого каждый агрегат компонуется индивидуальным блоком подготовки топливного газа (БПТГ) и циклонным пылеуловителем (скруббером). Цех имеет две группы АВО газа “Ничимен” по 14 вентиляторов в каждой [2]. В первом цеху насчитывается 7 газоперекачивающих агрегатов.Состоит из входного устройства, компрессора низкого давления, компрессора высокого давления, камеры сгорания, турбины высокого давления, турбины низкого давления, силовой турбины (турбины нагнетателя) [3]. Входное устройство предназначено для обеспечения плавного подвода атмосферного воздуха в компрессор и состоит из наружного и внутреннего обтекателей. КНД состоит из входного направляющего аппарата (ВНА), корпуса и ротора, установленного на передней и задней опорах (передняя опора - радиально-упорный шарикоподшипник, задняя - радиальный роликоподшипник). КВД осевой, десятиступенчатый, состоит из переходника, корпуса и ротора, установленного на передней и задней опорах (передняя опора - радиально-упорный шарикоподшипник, задняя - радиальный роликоподшипник). Турбина высокого давления (ТВД) - осевая, одноступенчатая, предназначена для привода компрессора высокого давления, состоит из соплового аппарата и ротора.Нагнетатель установлен на плите основания, на которой расположены также насосы уплотняющего масла, дренажные ловушки и щит с манометрами и выключателями. Из отдельно установленной установки для подачи смазочного масла, масло подается на силовую турбину и смазочное и уплотнительное масло на компрессор. Генератор с приводом от вала расположен на установке смазочного масла и работает от вспомогательного привода на компрессоре. Проточная часть состоит из направляющих аппаратов первой ступени, рабочих колес, диафрагм, направляющего аппарата второй ступени и уплотнения, спиральной камеры на стороне нагнетания и разгрузочного поршня с уплотнением. Направляющий аппарат второй ступени направляет газ от колеса первой ступени на колесо второй ступени.Цель проекта заключается в разработке программно-технического комплекса для управления цехом газоперекачивающих агрегатов. Что в свою очередь включает: а) изучение объекта автоматизации (понимание технологического процесса); е) разработка на основе нормативных документов: 1) алгоритмов работы объекта автоматизации (создаются на основе технологическим норм, правил, рекомендаций по функционированию газоперекачивающего агрегата);Выбор комплекса средств нижнего уровня был сделан в пользу продукции фирмы «Метран» в связи с тем что: а) компания «Метран» на протяжении нескольких лет является одной из ведущих Российских фирм производителей; б) в ПГ "Метран" создан Центр поддержки Заказчиков для предоставления оперативных исчерпывающих консультаций по продукции "Метран" и "Emerson" в) ПГ "Метран" ежемесячно проводится бесплатное обучение специалистов сервисных и ремонтных организаций на базе ПГ «Метран»; ж) в ООО «Тюментрансгаз» производится поставка оборудования фирм Honeywell и Метран, однако, продукция фирмы Метран дешевле импортных аналогов и не уступает им по качеству. Термопреобразователи микропроцессорные ТХАУ Метран-271 МП Ех, ТСПУ Метран-276 МП Ех предназначены для непрерывного преобразования температуры в унифицированный выходной сигнал постоянного тока - 4-20 МА, измерения температуры жидких и газообразных сред, по отношению к которым материал защитной арматуры является коррозионностойким. Чувствительный элемент первичного преобразователя и встроенный в головку датчика микропроцессорный преобразователь преобразуют измеряемую температуру в унифицированный выходной сигнал п

План
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Описание объекта автоматизации

1.1 Общая характеристика компрессорной станции

1.2 Описание технологического процесса

1.2.1 Описание газотурбинного двигателя

1.2.2 Описание нагнетателей

2.1 Определение цели проекта

2.2 Комплекс средств нижнего уровня

2.3 Выбор контроллерного средства

2.3.1 Выбор контроллера

2.3.2 Выбор конфигурации контроллера

2.4 Выбор программного обеспечения

2.4.1 Обоснования выбора фирмы разработчика программного обеспечения для разработки системы управления АСУТП

2.4.2 TRACE MODE 6 - интегрированная среда разработки

2.4.3 TRACE MODE 6 и надежность

2.5 Программирование контроллера

2.6 Разработка алгоритмов работы объекта автоматизации

2.6.1 Алгоритм подготовки в предпусковую готовность

2.6.2 Алгоритм холодной (технологической) прокрутки

2.6.3 Алгоритм комплексной проверки кранов

2.6.4 Алгоритм автоматического пуска

2.6.5 Алгоритм нормального останова

2.6.6 Алгоритм аварийного останова

2.7 Разработка операторского интерфейса

3. Расчет надежности

3.1 Описание агрегата

3.2 Возможные неисправности и способы их устранения

3.3 Регламент ремонтов

Вывод
5. Безопасность и экологичность проекта

5.1 Анализ условий труда

5.1.1 Анализ вредных и опасных факторов

5.1.2 Требования к освещености помещений

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?