Разработка автоматизированной линии изготовления корпуса "Оверлога" - Дипломная работа

Одной из визитных карточек последних десятилетий ХХ века стало внедрение микропроцессорных технологий, компьютеров и комплексных технологий во все сферы человеческой жизни. Сегодня практически нет отраслей производства, направлений в искусстве или других областях деятельности, где бы не использовался компьютер. Да и само понятие "информация "сегодня включает в себя все новые области знаний. Все это ставит немаловажную проблему: создание программного обеспечения, которое было бы доступно и понятно широкому кругу пользователей компьютерной техники, не только бы упрощало, но и оптимизировало процесс получения информации, а также охватывало бы все новые и новые объекты информации. К современному производству предъявляются все более жесткие требования, которые должны обеспечивать выпуск продукции высокого качества, отвечающей современному уровню развития науки и техники.Гибкое автоматизированное производство (ГАП) система автоматизации, охватывающая все производство - от идеи создания до изготовления изделия. Система конструкторской подготовки производства обеспечивает проектирование выпускаемых изделий. Система технологической подготовки производства проводит разработку технологических процессов изготовления изделий, подготовку программ для оборудования с ЧПУ, разработку средств производства (оборудования, оснастки, режущих и мерительных инструментов и др.), необходимых для выполнения разработанных технологических процессов. Когда ГПС имеет большое количество ГПМ, установка которых вдоль склада невозможна, транспортирование объектов производства в пределах ГПС приходится осуществлять с помощью специальных транспортирующих устройств, например, транспортных тележек. Базовыми компонентами ГПС, обеспечивающими процесс обработки изделий, являются ГПМ, к которым предъявляются специфические требования: возможность обработки деталей различных типов и конструктивных форм; возможность обработки деталей из различных материалов и выполнения на одних и тех же станках различных этапов обработки (от черновой до чистовой); доступность зоны обработки для обслуживающих манипуляторов и другого вспомогательного оборудования; наличие устройств, автоматизирующих вспомогательные операции удаления отходов; высокая надежность всех устройств и систем (наработка на отказ должна исчисляться тысячами часов); наличие систем контроля и технической диагностики (контроль качества обработки, состояния инструментов, оборудования и др.).ВКР заключается в создании автоматизированной информационной системы проектирования автоматических станочных систем механообработки и служит целью показать необходимость создания подобных систем в будущем и внедрения их на производстве. Наибольшая отдача от внедрения автоматизации получается в массовом и крупносерийном производстве, но и мелкосерийное и даже индивидуальное производство может пользоваться автоматизацией. Определим ступень готовности изделия к производству на автоматизированном производстве. Для внедрения нового изделия в производство или начала проектировочных работ по автоматизации его изготовления необходимо провести тщательный анализ конструкции изделия и технологического процесса. Определение степени подготовленности изделия к автоматическому производству выполняем с помощью автоматизированной системы определения степени подготовленности изделия к автоматическому производству (программа SUM 8).Компоновка автоматизированных комплексов неразрывно связана с его структурой и выбранным основным и вспомогательным оборудованием. Состав металлорежущего оборудования в основном обусловлен конструктивно-технологическими особенностями обрабатываемых деталей. Поэтому со спецификой формы заданной детали необходимо подобрать основное технологическое оборудование. Для обработки детали выбираем обрабатывающий центр - фрезерно-сверлильно-расточной станок с ЧПУ ИР-320. Для перемещения деталей и заготовок между операциями применяем безрельсовую транспортную тележку модели C4234.Стандартные способы подготовки производства - фактор, сдерживающий для полной отдачи ГПС. При производстве автоматизации отдельных подсистем (технологической подготовки производства и др.) при сохранении основных каналов взаимного обмена между ними через промежуточные документы и при традиционном разделении функций не может гарантировать синхронность между ГПС и системой подготовки производства.На производстве существуют такие системы: техническая, инструментальная, контроля ОТК, складская, транспортная, технического обслуживания оборудования, охрана труда. Все эти системы попадают под управление являются автоматизированной системы управления и непосредственно подготовки производства. На автоматизированном производстве рассмотрение задач и методы их решения при проектировании средств автоматизации и управления производством проводят на основе строения технической системы.

Содержание

Введение

1. Анализ состояния вопроса, цели и задачи проекта

2. Конструкторская часть

2.1 Разработка автоматизированной линии изготовления корпуса "Оверлога"

2.2 Оборудование для компоновки автоматизированного комплекса

2.3 Подготовка производства

2.4 Система управления автоматическим комплексом

3. Технологическая часть

3.1 Разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус оверлога"

3.1.1 Назначение и конструкция детали

3.1.2 Анализ технологичности конструкции детали

3.2 Выбор типа производства

3.3 Выбор формы организации технологического процесса

3.4 Выбор заготовки

3.5 Выбор и расчет припусков на обработку

3.6 Выбор оборудования

3.7 Выбор режущего инструмента

3.8 Расчет режимов резания

3.9 Расчет технических норм времени

4. Организационно-экономическая часть

4.1 Оценка допустимо предельных затрат на разработку ГПС

4.2 Структура затрат на изготовление детали на универсальном оборудовании

4.2.1 Расчет материальных затрат

4.2.2 Расчет затрат на оплату труда

4.2.3 Затраты на амортизацию

4.2.4 Расчет прочих затрат

4.3 Изготовление детали на оборудовании с ЧПУ

4.3.1 Расчет материальных затрат

4.3.2 Расчет затрат на оплату труда

4.3.3 Затраты на амортизацию

4.3.4 Расчет прочих затрат

4.4 Структура затрат на автоматизацию

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1 Анализ условий труда на участке ГПС

5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на участке ГПС

5.3 Расчет искусственного освещения на участке ГПС

5.4 Меры по охране окружающей среды

5.5 Меры по обеспечению устойчивой работы участка ГПС в условиях чрезвычайных ситуаций

Заключение

Список использованных источников

Приложение