Разработка автоматизированного участка обработки детали "Вал" - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 115
Анализ лучших мировых проектов в области автоматизированных токарных комплексов. Составление технологического маршрута обработки. Выбор станка, промышленного робота, транспортной системы и позиции контроля. Расчет механического захватного устройства.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
В связи с развитием автоматики появилась возможность освободить человека от непосредственного участия в производственном процессе. При автоматизации машины уже не только заменяют физический труд человека, но и выполняют функции управления производством. Автоматизация производственных процессов имеет важное значение на современном этапе развития машиностроения при становлении рыночных отношений. Автоматизация производства подготовлена всем предыдущим развитием науки, техники, технологии и является закономерным продолжением механизации производственных процессов. Современное отечественное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, Наиболее высокая эффективность мероприятий по автоматизации производственных процессов присуща предприятиям, характеризующимся большой серийностью выпускаемых изделий, высокой надежностью автоматизированных процессов, минимальной частотой и длительностью переналадок, минимальными дополнительными затратами на автоматизированное оборудование, с большим опытом автоматизации.Эффективное и конкурентоспособное промышленное предприятие в условиях современного рынка должно постоянно модернизировать свое производство, внедрять новые технологии, проводить исследовательские работы. Расширение применения роботов в промышленном производстве обусловлено не только стремлением к повышению производительности, но и насущной необходимостью обеспечить высокое качество продукции и стабильность этого показателя при больших партиях или при частых изменениях объектов производства. Загрузка и разгрузка технологического оборудования с помощью промышленных роботов имеет ряд преимуществ, а именно: обеспечение безопасности и освобождение от необходимости вручную переносить тяжести, избежать замедления темпа выпуска, вызываемого застреванием деталей при ручной загрузки станков, сокращением брака и увеличение экономического эффекта.Начиная анализ действующего производства не обходимого определить характеристику данного производства, а именно: тип производства. Тип нашего производства является крупносерийным и характеризуется ограниченным сроком морального старения выпускаемого изделия. Подготовка такого производства должна осуществляется в короткие сроки, так как выпускаемая продукция изготавливается в течение ограниченного времени.Исходные данные: Деталь-вал; материал - углеродистая качественная сталь 40Х ГОСТ 4543-71;сталь 45 содержание углерода 0,45% ;?В-750 МП; НВ - 250….280; Общая шероховатость Ra = 6,3; Вес: 7,2 кг. Чертеж детали приведен на рисунке 1.1 Для разработки технологического процесса изготовления необходимо выбрать заготовку, для чего были выполнены следующие расчеты. Расчет припусков на диаметр заготовки: Чистовое точение: 1,1*1,3=1,43 мм, отклонение составляет-0,22 мм. Принимаем заготовку: Круг В55 ГОСТ2590-71/40Х ГОСТ4543-71.Режимы резания зависят от вида обрабатываемого материала, от конфигурации обрабатываемого материала, от конфигурации обрабатываемой поверхности, от материала режущей части инструмента, от требуемой производительности операции, от требуемой шероховатости поверхности, от величины припуска на обработку, от режима замены и периода стойкости режущего инструмента. При проектировании маршрута определяется общая последовательность обработки детали с учетом применяемого оборудования. При проектировании маршрута обработки необходимо определить количество установов (положений) детали на столе или шпинделе станка для ее полной обработки. Методика измерений может быть предложена следующая: измерению подвергается, например, каждая десятая деталь партии; если обнаруживается отклонение от допустимых погрешностей изготовления, то проверяются все следующие детали; в случае если количество отбраковки превышает среднестатистический уровень производится контроль металлорежущего оборудования. Точим фаску пов.4 t0 = L/(ns) = 3/(1000*0,4) = 0,075 минАвтоматизированный токарный комплекс предназначен для обработки деталей типа вал.В его состав входят: промышленный робот портального типа, два станка токарной группы, контрольно измерительная машина, бункер, конвейер, гидростанция, система ЧПУ станков, робота и контрольной машины. Робот выводит руку из рабочей зоны станка и станок обработку детали по рабочему циклу А, время работы которого было определенно при составление маршрута обработки детали. После начала рабочего цикла А станка 1 робот возвращается к загрузочному устройству за заготовкой для станка 2.Загрузочное устройство уже находится в режиме ожидания руки с поднятой заготовкой, далее робот берет заготовку и направляется к станку 2. Рабочий цикл А станка 1 подошел к концу, далее по маршруту необходимо сделать переустановку детали, компьютер направляет робота от станка 2 к станку 1 для переустановки обрабатываемой детали. После полной обработки детали робот перемещает первую деталь на контрольную машину, а при окончание обработки вторым станком перемещает деталь непосредственно сразу же на конвейер.Выбор станков, планировк

План
Содержание

Введение

1. Техническая часть

1.1 Анализ лучших мировых проектов в области автоматизированных токарных комплексов

1.2 Анализ работы участка по производству деталей вал до начала автоматизации

1.3 Анализ объекта производства, выбор и расчет припусков заготовки для предстоящей технологической операции

1.4 Составление технологического маршрута обработки, определение основных технологических времен

2. Конструкторская часть

2.1 Автоматизированный комплекс

2.1.1 Описание конструкции автоматизированного токарного комплекса

2.2 Описание работы автоматизированного комплекса и основное время его работы

2.3 Выбор станка, промышленного робота, транспортной системы и позиции контроля

2.3.1 Выбор обрабатывающего станка

2.3.2 Выбор промышленного робота

2.3.3 Выбор и описание работы загрузочного устройства и конвейера

2.4 Система управления автоматизированным комплексом

2.5 Захватные устройства, общие сведения

2.5.1 Разработка конструкции и расчет механического захватного устройства

Заключение

Библиографический список

Введение
Автоматизация производства - одно из главных направлений технического прогресса. В связи с развитием автоматики появилась возможность освободить человека от непосредственного участия в производственном процессе. При автоматизации машины уже не только заменяют физический труд человека, но и выполняют функции управления производством. При этом процессы получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов и информации производятся автоматически.

Автоматизация производственных процессов имеет важное значение на современном этапе развития машиностроения при становлении рыночных отношений. Основой производственных процессов являются автоматизированные технологические процессы механической обработки и сборки, которые обеспечивают высокую производительность и необходимое качество изготовляемых изделий.

Автоматизация производства подготовлена всем предыдущим развитием науки, техники, технологии и является закономерным продолжением механизации производственных процессов. В то же время автоматизация - это качественно новый этап развития производства. В результате автоматизации увеличивается производительность оборудования, снижается себестоимость, сокращается брак и повышается безопасность работы, улучшается санитарное состояние цехов и т.д.

Интересной особенностью автоматизации является ее влияние на технологию и оборудование производства. В настоящее время все вопросы создания новой техники решаются комплексно. Технологические процессы и оборудование проектируется с расчетом на максимальную автоматизацию, что позволяет повышать экономичность и моторесурс оборудования. Современное отечественное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, Наиболее высокая эффективность мероприятий по автоматизации производственных процессов присуща предприятиям, характеризующимся большой серийностью выпускаемых изделий, высокой надежностью автоматизированных процессов, минимальной частотой и длительностью переналадок, минимальными дополнительными затратами на автоматизированное оборудование, с большим опытом автоматизации.

Для осуществления программы комплексной автоматизации современных производств разработаны и внедряются типовые системы и устройства автоматизации. Выполненные на электромеханической, электронной, микроэлектронной и микропроцессорной элементных базах.

Грамотная и эффективная эксплуатация современных автоматизированных систем требует соответствующих знаний, умений и навыков обслуживающего персонала.

В данном курсовом проекте необходимо разработать автоматизированный участок обработки детали «Вал»

Производство деталей является крупносерийным и требует точности и качества выполняемых работ. Поэтому создание автоматизированного участка является производственной необходимостью современности производства. Данный вал работает в коробке передач по этому к нему предъявляются достаточно серьезные требования.

Выбор оптимальных параметров обработки позволяет получить продукт отвечающий техническим требованиям при минимальных затратах.

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?