Разработка автоматизированного участка механообработки детали "Вал ведущий 24-1291" - Дипломная работа

на тему: «Разработка автоматизированного участка механообработки детали "Вал ведущий 24-1291"»Современное состояние многих производственных процессов таково, что автоматизация основной части технологического процесса оставляет человеку выполнение лишь несложных, но однообразно повторяющихся утомительных вспомогательных ручных операций типа подать, закрепить, снять обрабатываемые детали. Механизация - замена ручных средств труда машинами и механизмами - решает частично указанную задачу. С ее помощью человек может поднимать и перемещать тяжелые грузы, резать, ковать и штамповать металл при изготовлении деталей, добывать руду и топливо из недр земли. Но управление этими механизмами осуществляется человеком (он должен постоянно контролировать ход производственного процесса, анализировать его, принимать решения и воздействовать на этот процесс) и требуется постоянное участие человека во всем ходе производственного процесса. Автоматизация производственных процессов - применение технических средств и систем управления, освобождающих человека частично или полностью от непосредственного участия в этих процессах.Размеры: Материал: Сталь 40Х ГОСТ 45-71 Программа выпуска 251500 изделий в год. технические требованияНа рис.1 приведен эскиз обрабатываемой детали, а в таблице 1 - технологический маршрут обработки. К основным для данной детали относятся точение, сверление, слесарная обработка. Это приводит к непроизводительным потерям времени, так как зачастую контейнеры с заготовками перемещаются не напрямую к месту обработки или на склад, а могут быть доставлены в произвольное место цеха, где есть свободное место. Обработка ведется на универсальных станках в соответствии с технологическим маршрутом и включает промежуточный контроль после выполнения операций на каждом станке. На промежуточный контроль затрачивается время, которое может быть уменьшено при обработке на автоматизированном участке.На участке механообработки размещались универсальные токарные, фрезерные, сверлильные, зубообрабатывающие и др. станки, столы для слесарной обработки, моечная машина. Контрольно-измерительное оборудование располагается в отдельном помещении.Многоцелевой станок - это металлорежущий станок, предназначенный для выполнения нескольких различных видов обработки резанием, имеющий систему числового программного управления и оснащенный системой автоматической смены инструментов. Многоцелевые станки являются универсальным оборудованием и делятся на две группы: - токарно-сверлильно-фрезерно-расточные, предназначенные для обработки заготовок деталей типа тел вращения (компоновки таких станков аналогичны компоновкам традиционных токарных станков с ЧПУ); Многоцелевые станки для обработки деталей типа тел вращения отличаются от обычных токарных станков с ЧПУ тем, что могут производить обработку вращающимся инструментом, имеют возможность точного углового позиционирования шпинделя, и вращения шпинделя в режиме круговой подачи. На данных станках выполняют следующие технологические операции: фрезерование, сверление, расточку, нарезание резьбы, зенкерование, развертывание, контроль качества обработки и др. К ним относятся: размеры рабочего пространства, характеристика инструментального блока, емкость инструментального магазина, время смены инструмента, количество столов-спутников, их размеры, время смены столов-спутников, тип системы управления, число одновременно управляемых координат, дискретность и точность перемещений по координатам и др.В зависимости от конструкции и принципа действия датчики положения имеют различный диапазон срабатывания, различную точность и рассчитаны на обнаружение объектов из различных материалов. Наибольшее расстояние обнаружения и динамический диапазон имеют фотоэлектрические датчики, и они же имеют наилучшую точность. Индуктивные датчики положения имеют диапазон срабатывания от 1 до 60 мм при точности порядка 10-20% и представляют собой, в общем случае, катушку индуктивности и схему обработки сигнала, заключенные в цилиндрический или прямоугольный корпус. Датчики этого типа имеют давнюю историю, и их конструкция хорошо отработана. Их срабатывание происходит при изменении емкости пространства перед датчиком при внесении в это пространство объекта, структура которого отличается от структуры воздуха.Контакторы SIRIUS поставляются с винтовыми или пружинными зажимами Cage-Clamp. Компактные пускатели SIRIUS 3RM1 предназначены для коммутации электродвигателей на токи до 7А / 3 КВТ при напряжении АС400В или активной нагрузки на токи до 10А и напряжения до АС500В и обладают шириной корпуса 22,5мм. В одном устройстве интегрированы релейные коммутационные элементы, силовые полупроводники и электронное реле перегрузки.

Содержание

Введение

1. Анализ исходной ситуации

1.1 Технологический маршрут обработки детали

1.2 Описание участка

1.3 Анализ основного и вспомогательного оборудования

1.4 Анализ датчиков и контроллеров

1.5 Анализ исполнительных устройств

1.6 Цель и задачи дипломного проектирования

2. Разработка технологического процесса

2.1 Разработка планировки участка

2.2 Расчет количества оборудования

2.3 Выбор основного оборудования

2.4 Выбор вспомогательного оборудования

2.5 Разработка участка

2.6 Разработка технологических наладок

3. Разработка аппаратной части системы управления

3.1 Выбор элементов системы управления

3.2 Разработка функциональной схемы

3.3 Разработка структурной схемы

3.4 Разработка принципиальной схемы

4. Разработка программной части

4.1 Разработка циклограммы

4.2 Разработка математической модели

4.3 Выбор языка программирования

4.4 Разработка программы

4.5 Разработка алгоритма

Заключение

Список литературы

Приложение А