Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец" - Дипломная работа

11.1 Требования безопасности при работе на токарных станках 11.3 Требования безопасности при работе на сверлильных станках 11.4 Требования безопасности при работе на фрезерных станках 11.5 Требования безопасности при работе на шлифовальных станках Разработка технологического процесса изготовления любой детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований.Заготовками для детали служит прокат (прутки, трубы), отливки, штамповки. К изделиям типа фланец предъявляют следующие технические требования: точность базирующих поверхностей 6-8-го квалитетов, точность наружных базирующих поверхностей 6-8-го квалитетов; Допуски цилиндричности и круглости ответственных поверхностей 5-6-й степени точности; допуск перпендикулярности торцов осям 6-8-й степени точности. Заготовками для изделий из стали, рассматриваемой группы являются резаный прокат, если конструктивное изделие имеет небольшие перепады диаметров ступеней; для изделий малых диаметров используют прутки.Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями или сериями и сравнительно большим объемом выпуска. Серийное производство в зависимости от количества изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций условно делят на мелко-, средне - и крупносерийное. В серийном производстве изготавливают металлорежущие станки, насосы, дорожные машины и многое другое. В этом производстве используют как универсальное, так специальное и специализированное оборудование, универсальные и переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специализированный режущий и измерительный инструменты.Физические свойства стали 45: 1) плотность - 7.814 г/см3; 2) коэффициент теплопроводности (?) = 0.162 кал/(см•сек•град); 3) коэффициент линейного расширения (? • 106) = 11.649° с-1. Механические свойства стали 45: 1)предел текучести (?т) = 36 кгс/мм2; Сталь 45 включает следующие химические элементы: С (0.42-0.5%), Si (0.17-0.37%), Mn (0.5-0.8%), P (не более 0.04%), S (не более 0.04%), Cr (0.25%), Ni (0.25%).Определяем массу заготовки: Q1 = V ? = = 1012 гр.Точить торец 1, выдерживая размер 51,5 мм. Точить поверхность 2, выдерживая размер 32 мм. Расточить поверхность 6, выдерживая размер 16 мм. Точить торец 1, выдерживая размер 50 мм. Точить поверхность 3, выдерживая размер 13 мм с подрезкой торца выдерживая размер 5 мм.Технологические переходы обработки Допуски (мм.) Припуски (мм.) Расчетный размер размер заготовки и операционные размеры ? класс точности расчетные или принятые № таблицы принято Каретка перемещается по монорельсу, закрепленному на портале, который установлен на колоннах. В нижней части каждой руки установлена поворотная кисть (шпиндель), в котором закрепляется захватное устройство. Поворот кисти (шпинделя) руки производится пневмоцилиндром через зубчатую рейку, закрепленную на его штоке и шестерню, которая жестко связана с трубой. Вертикальное перемещение каждой руки производится пневмоцилиндром, штоки которые связаны с рукой через пружину, позволяющую осуществлять движение до упора схвата в заготовку или деталь.Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над суппортом над станиной 1 220 - Наименьший диаметр обрабатываемой изделия при 10 инструментах, мм - Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н · м (кгн): 1000 (100) Крутящий момент на шпинделе, кгсм - Крутящий момента шпинделе, кгсм - Установку деталей на станок и снятие их со станка производят при отведенном в исходное положение шпинделе с режущим инструментом, за исключением случая, когда станок оснащен специальным многоместным приспособлением, обеспечивающих загрузку деталей вне рабочей зоны.

Содержание

Введение

1 Описание назначения детали

2 Определение и характеристика заданного типа производства

3 Технические условия на материал

4 Выбор вида заготовки и ее конструкция

5 Разработка технологического процесса изготовления детали и выбор технологических баз

6 Расчет и определение межоперационных припусков и размеров

7 Выбор и обоснование РТК на токарную операцию.

РТК модели М20.Ц48.01

8 Расчет режимов резания. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Расчет и определение штучного и подготовительно-заключительного времени

Получение данной детали типа «Цанга» из штампованной заготовки является самым оптимальным и экономичным вариантом. Преимуществом штамповки является большая экономия металла, обусловленная высоким классом чистоты обработанных поверхностей, благодаря чему механическая обработка сводится к минимуму.

13 Расчет калькуляции данной детали

13.1 Бизнес-план

Бизнес-план - это общепринятая в мировой хозяйственной практике форма представления деловых предложений и проектов, содержащая развернутую информацию о производственной, сбытовой, финансовой деятельности фирмы и оценку перспектив, условий и форм сотрудничества на основе баланса собственного экономического интереса фирмы и интересов партнеров, инвесторов, потребителей и конкурентов, перспектив, форм и условий сотрудничества. В условиях рынка нереально добиться стабильного успеха в бизнесе, если не планировать эффективное его развитие, не аккумулировать постоянно информацию о собственных перспективах и возможностях, о состоянии целевых рынков, положении на них конкурентов и т.д.

Бизнес-план - это краткое, точное, доступное описание предлагаемого бизнеса. Целью проекта является создание предприятия, которое будет производить комплектующие изделия применяемые в машиностроении. Производимая продукция являлась качественной и конкурентоспособной на рынке товарно - производственного назначения. По мере развития производства разрабатывать и выпускать другую продукцию на этом же оборудовании, что позволит укрепить положение фирмы на рынке производителей и расширить производство.

Качество продукции - это совокупность свойств продукции обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Стандарт - это документ устанавливающий требования к группам однородной продукции, правила ее разработки, производства применения.

Для создаваемого предприятия выбрана организационно - правовая форма - Общество с ограниченной ответственностью, это одна из наиболее популярных форм хозяйственных обществ. Участники такого общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости внесенных ими вкладов. Если же участник внес вклад в уставный капитал общества не полностью, то он несет ответственность в пределах стоимости неоплаченной части его вклада. Общество же не отвечает по обязательствам своих участников. ООО может быть учреждено одним лицом, которое становится его единственным участником или может впоследствии стать обществом с одним участником, но не может иметь в качестве единственного участника другое хозяйственное общество, состоящее из одного лица. Число участников общества не должно быть более пятидесяти. Участники общества с ограниченной ответственностью вправе: 1)участвовать в управлении делами общества в порядке, установленном законом и учредительными документами общества;

2)получать информацию о деятельности общества и знакомиться с его бухгалтерскими книгами и иной документацией в установленном его учредительными документами порядке;

3)принимать участие в распределении прибыли;

4)продать или иным образом уступить свою долю в уставном капитале общества либо ее часть одному или нескольким участникам данного общества в порядке, предусмотренном Федеральным законом и уставом общества;

5)в любое время выйти из общества независимо от согласия других его участников;

6)получить в случае ликвидации общества часть имущества, оставшегося после расчетов с кредиторами, или его стоимость.

Для производства детали «Цанга» необходимо купить оборудование, в связи, с чем первоначальные инвестиции составят 18 150 000 рублей. Финансирование будет производиться за счет нераспределенной прибыли прошлых периодов. При этом предполагаемый объем продаж составит 15000 штук в год, что частично удовлетворит рынок, ожидаемая чистая прибыль составит 438 512 тысяч рублей.

13.2 Исходные данные

1. Наименование детали Цанга

2. Материал Сталь 65Г ГОСТ 1050 - 04

3. Масса готовой детали1,77 кг.

4. Вид заготовки Штамповка

5. Масса заготовки 2,309 кг.

6. Годовая программа выпуска 15000

7. Режим работы 2 смены

8. Продолжительность смены8 часов

9. Коэффициент загрузки участка 0,4

10.Технологический процесс изготовления детали Таблица 1.

Таблица 1

№ Наименование операции Тип оборудования Норма времени Разряд работ Мощность Электродвигателя, (КВТ) тшт, мин. то, мин.

1 Токарная 16К20 Ф3 10,43 1,8 5 10

2 Токарная 16К20 Ф3 11,81 2,66 5 10

3 Сверлильная 2А150 0,59 0,20 4 7,5

4 Сверлильная 2А125 1,19 0,70 4 2,2

5 Фрезерная 6Н12П 0,96 0,30 4 7

6 Резьбофрезерная 5Б63 2,11 0,90 4 4

7 Внутришлифовальная 3А227 1,29 0,12 5 7,645

8 Круглошлифовальная 3Б151 1,43 0,03 5 7,5

9 Заточная 3Д642Е 1,3 0,036 5 1,5

Итого: 31,11 6,746

13.3 Производственные расчеты

13.3.1 Расчет требуемого количества оборудования

Необходимое количество оборудования на каждой операции определяем по формуле: , где Op- расчетное количество оборудования;

Onp - принятое количество оборудования;

Nпл - годовая программа выпуска изделия в планируемом году;

тшт- норма времени (мин);

Ктп - коэффициент технологических потерь Кт.п. = 1,02 /1,03;

Квн - коэффициент выполнения норм Кв.н. = 1,06 / 1,1;

? - коэффициент загрузки участка: Коэффициент загрузки участка - это есть загруженные рабочие места: 1 Если они загружены в полном объеме, то коэффициент загрузки равен 1

2 Если не догруженные рабочие места, то коэффициент загрузки равен числу стоящему после запятой в расчетном числе рабочих мест на составляющей операции

Если коэффициент загрузки равен 1, то участок работает без перерывов. Если меньше единицы, то оставшийся процент идет на ППР (плановый предупредительный ремонт), физиологические нужды.

;

Fп - полезный фонд времени работы оборудования за год: Fп = (Дк - Дв) • Тсм, где Дк- количество календарных дней в году;

Дв- количество выходных дней;

Тсм - продолжительность смены: Тсм = 8 часов;

Fп = (365 - 115) • 8 = 250 • 8 = 2000 часов.

Onp1 = 4

Onp2 = 4

Onp3 = 1

Onp4 = 1

Onp5 = 1

Onp6 = 1

Onp7 = 1

Onp8 = 1

Onp9 = 1

Коэффициент загрузки оборудования находим по формуле: Кз =

Все расчеты сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Требуемое оборудование.

№ Наименование операции Тип оборудования тшт, мин. Количество оборудования Кз

Орасч. Опр.

1 Токарная 16К20 Ф3 10,43 3,1 4 0,8

2 Токарная 16К20 Ф3 11,81 3,5 4 0,9

3 Сверлильная 2А150 0,59 0,2 1 0,2

4 Сверлильная 2А125 1,19 0,3 1 0,3

5 Фрезерная 6Н12П 0,96 0,3 1 0,3

6 Резьбофрезерная 5Б63 2,11 0,6 1 0,6

7 Вн. шлифовальная 3А227 1,29 0,4 1 0,4

8 Кр. шлифовальная 3Б151 1,43 0,4 1 0,4

9 Заточная 3Д642Е 1,3 0,4 1 0,4

Итого: 31,11 9,2 15

На основании расчетов строим график загрузки оборудования. И находим средний коэффициент загрузки.

Кз ср =

13.3.2 Расчет общей численности работающих на участке

Общая численность работающих участка складываются из численности основных, вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и служащих.

13.3.2.1 Расчет численности основных рабочих на каждой операции определяются по формуле: Рсп = • h • Ксп, где Onpi - принятое количество оборудования на данной операции;

Сф- количество станков, которые может обслуживать рабочий;

h - сменность работы оборудования;

Ксп - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (отпуска, болезни, выполнения, гособязанностей): Ксп=1,1;

Рсп - списочное количество рабочих;

Сф= , где тм - машинное время обработки;

Машинное время - это время затрачиваемое на обработку детали без непосредственного участия рабочего

Машинное время - это время, в течение которого производится снятие стружки т. е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали.

В машинное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных и долбежных), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при учете машинного времени рассчитанная длина обработки применяется с учетом всех этих припусков. тшт - штучное время;

Штучное время - это сумма машинного времени, затрачиваемого на обработку детали, вспомогательного времени, необходимого для установки и снятия детали, для подхода и отхода инструмента, времени на обслуживание оборудования, время затрачиваемое на физические нужды рабочего

(тшт= тм твс тобс тф) труч - ручное время обработки;

труч = тшт - тм

ТРУЧ 1 = 10,43 - 1,8 = 8,63 мин.

ТРУЧ 2 = 11,81 - 2,66 = 9,15 мин.

ТРУЧ 3 = 0,59 - 0,20 = 0,39 мин.

ТРУЧ 4 = 1,19 - 0,70 = 0,49 мин.

ТРУЧ 5 = 0,96 - 0,30 = 0,66 мин.

ТРУЧ 6 = 2,11 - 0,90 = 1,21 мин.

ТРУЧ 7 = 1,29 - 0,12 = 1,17 мин.

ТРУЧ 8 = 1,43 - 0,03 = 1,40 мин.

ТРУЧ 9 = 1,3 - 0,036 = 1,264 мин.

Подсчитываем количество станков, которые может обслуживать рабочий.

Расчет численности основных рабочих на каждой операции

Рсп1 = • 2 • 1,1 = 7,3

Рсп2 = • 2 • 1,1 = 7,1

Рсп3 = • 2 • 1,1 = 1,5

Рсп4 = • 2 • 1,1 = 0,9

Рсп5 = • 2 • 1,1 = 1,6

Рсп6 = • 2 • 1,1 = 1,3

Рсп7 = • 2 • 1,1 = 2,0

Рсп8 = • 2 • 1,1 = 2,2

Рсп9 = • 2 • 1,1 = 2,2

Все расчеты сводим в таблицу 3.

Таблица 3

Численность и разряд основных рабочих

№ Наименование операции Опр. Сф Количество рабочих Разряд рабочих Профессия

Рсп.р. Рсп.пр.

1 Токарная 4 1,2 7,3 8 5 Токарь

2 Токарная 4 1,3 7,1 8 5 Токарь

3 Сверлильная 1 1,5 1,5 2 4 Сверловщик

4 Сверлильная 1 2,4 0,9 1 4 Сверловщик

5 Фрезерная 1 1,4 1,6 2 4 Фрезеровщик

6 Резьбофрезерная 1 1,7 1,3 2 4 Фрезеровщик

7 Вн. шлифовальная 1 1,1 2,0 2 5 Шлифовщик

8 Кр. шлифовальная 1 1,0 2,2 3 5 Шлифовщик

9 Заточная 1 1,0 2,2 3 5 Заточник

Итого 15 12,6 26,1 31

На основании расчетов определяется средний тарифный коэффициент рабочих, таблица 4.

Таблица 4

Тарифный коэффициент рабочих

Наименование профессий Количество рабочих В том числе по разряду

1 2 3 4 5 6

1,0 1,05 1,10 1,20 1,30 1,40

Токарь 8 8

Токарь 8 8

Сверловщик 2 2

Сверловщик 1 1

Фрезеровщик 2 2

Фрезеровщик 2 2

Шлифовщик 2 2

Шлифовщик 3 3

Заточник 3 3

Итого: 31 7 24

Расчет основных рабочих производства. К ним относятся: - токарь

- фрезеровщик

- сверловщик

- шлифовщик и т.д.

Rcp.осн. раб.= , где Ri - количество работников

Pi - разряд рабочих

Робщ - общее число рабочих

Rcp. осн. раб =

Кср.осн.раб.= , где Кі - тарифный коэффициент

Кср. осн. раб =

13.3.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется несколькими методами: - по местам обслуживания;

- по нормам обслуживания;

- по нормам относительной численности, т.е. в процентах от числа основных рабочих. В крупносерийном и массовом типе производства число вспомогательных рабочих составляет примерно 40-50 % от численности рабочих: Рвсп= • Росн

Рвсп = 0,4 • 31 = 12,4

Рвсп = 13

К вспомогательным рабочим относятся: - транспортные рабочие, контролеры, кладовщики, ремонтные и дежурные слесари, наладчики и др. работники.

Все расчеты сводим в таблицу 5.

Таблица 5Количество и разряд вспомогательных рабочих

Наименование профессий Количество рабочих В том числе по размеру

1 2 3 4 5 6

1,0 1,1 1,2 1,35 1,55 1,8

Наладчик 5 2 3

Слесарь по текущему ремонту 3 2 1

Контролер 1 1

Электрик 3 1 2

Кладовщик 1 1

Итого 13 2 5 6

На основании расчетов определяется средний тарифный коэффициент вспомогательных рабочих.

Rcp.осн. раб.=

Rcp=

Кср.осн.раб.=

Кср=

13.3.2.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих (РСС)

Численность руководителей, специалистов и служащих определяем в процентах от числа основных рабочих и вспомогательных рабочих. Численность РСС в крупносерийном и массовом производстве составляет примерно 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Чрсс= • (Росн Рвсп)

Чрсс= 0,1 • (31 13) = 4,4

Чрсс= 5

Все расчеты сводим в таблицу 6 сводной ведомости работающих.

Таблица 6

Количество работников, работающих на участке

Категория работающих Количество Проценты от общего количества

Основные 31 63,3 %

Вспомогательные 13 26,5 %

Руководители, специалисты и служащие 5 10,2 %

Итого: 49 100 %

13.4 Экономические расчеты

13.4.1 Расчет фондов заработной платы

Общий фонд заработанной платы складывается из суммы фондов заработной платы каждой категории рабочих.

Заработная плата - это вознаграждение работника за определенный труд.

По формам начисления она подразделяется на: а) Повременная б) Сдельная

Размер заработной платы зависит от сложности и условий выполняемой работы, квалификации работника и результатов его труда.

13.4.1.1 Расчет фондов заработанной платы основных рабочих

Фонд заработной платы (ФЗП) состоит из: 1. Тарифного фонда, который определяется по сдельным расценкам или часовым тарифным ставкам.

ФЗПТАР = , где - суммарная сдельная расценка на все операции технологического процесса;

Nпл - годовая программа ? - коэффициент потерь 0,4

, где Кмс - коэффициент многостаночного обслуживания; Кмс = 0,75 - 0,9

Рср - количество многостаночного обслуживания руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб.

Подсчитываем фонд заработной платы:

2. Часового фонда, который определяется суммой тарифного фонда и доплат

ФЗПЧАС = ФЗПТАР Доплата

Для стимулирования труда необходимо заинтересовать каждого рабочего в результатах своего труда, поэтому необходимо стимулировать труд рабочих и запланировать выплату премий из фонда оплаты труда. Фонд оплаты труда состоит из: фонда оплаты труда и доплат.

В состав доплат входят: а) премии за выполнение задания и его качества б) за бригадирство в) за наставничество г) работу в ночные часы и праздничные дни - сверхурочное время.

ФЗПЧАС = ФЗПТАР • 1,25

К доплатам относятся: - премии по сдельно - премиальной и повременно

- премиальной системе, за руководство бригадой не освобожденным бригадирам.

Сумма этих доплат составляет примерно 20 - 25% от ФЗПТАР

ФЗПЧАС = 1 111 500 • 1,25 = 1 389 375 руб.

3. Годового фонда зарплаты, которой равен сумме часового фонда и дополнительной заработной платы.

ФЗПГОД = ФЗПЧАС Доп ЗП

Доп ЗП включает в себя доплату за работу в тяжелых и вредных цехах, за сокращенный день подростков до 18 лет, оплат очередных и дополнительных отпусков, выполнение гос. обязанностей, кроме того плановые разовые пособия призывающихся на службу и подающих под сокращение штата.

ФЗПГОД = ФЗПЧАС • 1,1

К дополнительной заработанной плате относится: оплата очередных и дополнительных отпусков, выполнение гос. обязанностей, выходные пособия и др. Сумма этих доплат составляет примерно 8 -15% от ФЗПЧАС. Для определения среднегодовой, среднемесячной заработной платы рассчитываем сумму выплат из прибыли.

ФЗПГОД = 1 389 375 • 1,1 = 1 528 312 руб.

Определяем выплаты из прибыли. Они составляют 20% от ФЗПЧАС .

Доплаты = • ФЗПЧАС

Доплаты = 0,2 • 1 389 375 = 277 875 руб.

- премии по итогом года, удешевления питания в столовой, проезд в городском транспорте, оказание материальной помощи и др. Сумма выплат составляет примерно25 - 30% от ФЗПЧАС

Выплаты = • ФЗПГОД

Выплаты = 0,3 • 1 528 312 = 416 812 руб.

Далее определяем среднегодовую и среднемесячную зарплату: ЗПСР.год =

ЗПСР.год = руб.

ЗП =

ЗП = 5 228 руб.

- За выполнения плана в течение месяца рабочим полагается премия в размере 45% от месячной зарплаты

Премия =

Премия= =2 353 руб.

Заработная плата рабочего за месяц: ЗПСР.мес = ЗП Премия

ЗПСР.мес = 5 228 2 353 = 7 581 руб.

13.4.1.2 Расчет фондов заработанной платы вспомогательных рабочих

Тарифный фонд заработанной платы рабочих - повременщиков (ФЗПТАР) рассчитывается исходя из тарифной ставки, количества рабочих - повременщиков и полезного времени 1 рабочего.

Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием основного производства.

К ним относятся: - комплектовщики

- ремонтники

- электрики

- контролеры

- наладчики

- кладовщики и т.д.

ФЗПТАР = Тст ср.час Рпов • Fп , где Тст. ср. час.- среднечасовая тарифная ставка;

Тст.ср.час = Тст 1разр. • Кср , где Кср - средний тарифный коэффициент;

Рпов - количество вспомогательных рабочих повременщиков;

Тст.ср.час = 16,4 • 1,36 = 22,3 руб.

- Тарифный фонд заработной платы: ФЗПТАР = 22,3 • 13 • 2000 = 579 904 руб.

- Часовой фонд заработной платы: ФЗПЧАС= ФЗПТАР Доплата

ФЗПЧАС=1,25 • ФЗПТАР

ФЗПЧАС = 579 904 • 1,25 = 724 880 руб.

- Годовой фонд заработной платы: ФЗПГОД=ФЗПЧАС Доп ЗП

ФЗПГОД = ФЗПЧАС • 1,1

ФЗПГОД = 724 880 • 1,1 = 797 368 руб.

Определяем выплаты из прибыли. Они составляют 20% от ФЗПЧАС .

Доплаты = • ФЗПЧАС

Доплаты = 0,2 • 724 880 = 144 976 руб.

Определяем среднегодовую и среднемесячную заработанную плату

Выплаты = • ФЗПГОД

Выплаты = 0,3 • 797 368 = 239 210 руб.

ЗПСР.год.=

ЗПСР.год = 79 737 руб.

ЗПСР.мес=

ЗПСР.мес = 6 645 руб.

13.4.1.3 Расчет фондов заработной платы руководителей, специалистов и служащих (РСС)

Оплата труда этой категории сотрудников осуществляется по схемам должностных окладов с учетом присвоенной им категории. По данным рассчитываемого предприятия устанавливают величину месячного оклада.

Исходя из штатного расписания (таблица 7), определяем среднегодовую, среднемесячную заработную, плату

Таблица 7Количество работников РСС и их оклады

Должность Количество рабочих Оклад, руб. ФЗП год. руб.

Технолог 2 7 000 504 000

Мастер 2 10 000

Экономист 1 8 000

Итого 5 42 000

ФЗПГОД = Ообщ • 12 , где Ообщ - общий оклад рабочих

12 - количество месяцев

ФЗПГОД = (7 000 7 000 10 000 10 000 8 000) • 12 = 504 00 руб.

ЗПСР.год=

Выплаты = • ФЗПГОД

Выплаты = 0,3 • 504 000 = 151 200 руб.

ЗПСР.год = 131 040 руб.

ЗПСР.мес=

ЗПСР.мес = руб.

Все расчеты по работающим на данном участке сводим в таблицу 8.

Таблица 8 Планируемый расчет рабочих участка.

Категория работающих ФЗПГОД. руб. ЗПСР. год. руб. ЗПСР. мес, руб.

Основные 1 528 312 62 745 7 581

Вспомогательные 797 368 79 737 6 645

РСС 504 000 131 040 10 920

Итого: 2 829 680 273 522 25 146

Расчет обязательных платежей в бюджет. Включает в себя следующие платежи: - Взносы в пенсионный фонд перечисляются исходя из возрастной категории работающих и средний процент принимает (14 % от ФЗП) руб.

- Отчисления в фонд социального страхования (2,9 % от ФЗП) руб.

- Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования (2,1 % от ФЗП) руб.

- Отчисления за травматизм (1 % от ФЗП) руб.

13.4.2 Определение потребности в основных материалах

Потребность в основных материалах определяется исходя из нормы расхода материалов на 1 изделие и годовой программы выпуска изделий.

М= , где g3 - норма расходов материала на 1 изделие, (масса заготовки);

М= т.

Отх= , где gд - возвратные отходы, (масса детали);

Отх= т.

Потребность в материалах определяется в натуральном, так и в стоимостном выражении. Стоимость материалов на годовую программу выпуска составляет: См = М • Цз •Ктз, где Ктз - коэффициент транспортного - заготовительных расходов; Ктз =1,1 К Ктз относят расходы на доставку, загрузку, разгрузку и транспортировку, комиссионные вознаграждения.

Цз - Цена 1 тонны материала.

См = 86,6 • 25000 • 1,1 = 2 381 500 руб.

Стоимость отходов составляет: Сотх = Отх • Цо

Цо - цена 1 тонны отходов - (10% Цз)

Цо =

Цо = руб.

Сотх = 20,2 • 2500 = 50 500 руб.

13.4.3 Расчет косвенных затрат. Расчет сметы общепроизводственных расходов

В состав общепроизводственных (цеховых) входят накладные расходы, связанные с организацией и обслуживанием производственного процесса и управления им.

Состав и процесс общепроизводственных расходов определяется сметами на содержание и эксплуатацию оборудования, управленческих и хозяйственных расходов цеха.

К косвенным затратам относятся: 1. Расходы на содержании и эксплуатацию оборудования.

2 Цеховые расходы.

3. Расходы, связанные с управлением предприятием и цехом.

4. Расходы, связанные с управлением предприятием и цехом.

5. Расходы, связанные с реализацией продукции.

Для расчета составляем таблицу 9 стоимости требуемого оборудования. Эти расходы рассчитывают на всю годовую программу и распределяются на себестоимость каждого вида продукции пропорционально зарплате основных рабочих. Косвенные расходы подразделяются на общепроизводственные и внепроизводственные. Затраты на установку оборудования составляют 10 % от первоначальной стоимости оборудования, включая НДС.

Таблица 9 Общие затраты (руб.) Всех 5 280 000 5 280 000 770 000 660 000 990 000 990 000 1 650 000 1 650 000 880 000 18 150 000

Одного 1 320 000 1 320 000 770 000 660 000 990 000 990 000 1 650 000 1 650 000 880 000 10 230 000

Затраты на установку (руб.) Всех 480 000 480 000 70 000 60 000 90 000 90 000 150 000 150 000 80 000 1 650 000

Одного 120 000 120 000 70 000 60 000 90 000 90 000 150 000 150 000 80 000 930 000

Стоимость требуемого оборудования Стоимость станка (руб.) Всех 4 800 000 4 800 000 700 000 600 000 900 000 900 000 1 500 000 1 500 000 800 000 16 500 000

Одного 1 200 000 1 200 000 700 000 600 000 900 000 900 000 1 500 000 1 500 000 800 000 9 300 000

Мощность (КВТ.) Всех 40 40 7,5 2,2 7 4 7,6 45 7,5 1,5 117,345

Одного 10 10 7,5 2,2 7 4 7,6 45 7,5 1,5 57,345

Тип оборудования 16К20 Ф3 16К20 Ф3 2А150 2А125 6Н12П 5Б63 3А227 3Б151 3Д642Е

Количество оборудования 4 4 1 1 1 1 1 1 1 15

Наименование операции Токарная Токарная Сверлильная Сверлильная Фрезерная Резьбофрезерная Внутришлифовальная Круглошлифовальная Заточная Итого: № 1 2 3 4 5 6 7 8 9

В смету общепроизводственных расходов (ОПР) включается: - Затраты на силовую энергию

Зэн = Wэ · Цэ , где Цэ - цена 1 КВТ часа энергии (1,809)

Wэ - годовой расход электроэнергии

Wэ = , где Nyct - установленная мощность электродвигателя на всех станках;

Кз - Средний коэффициент загрузки оборудования;

Fп - полезный фонд времени работы оборудования за год;

Ко - коэффициент одновременной работы оборудования Ко = 0,75;

Кс - коэффициент потерь электросети Кс = 0,95;

Кд - Коэффициент полезного действия электродвигателя Кд = 0,85 - 0,9;

Рассчитываем годовой расход электроэнергии: Wэ = КВТ/час

Рассчитываем затраты на силовую энергию: Зэн = 123 521 · 1,809 = 223 449 руб.

- Затраты на воду для производственных нужд: Зв = , где: Цв - цена 1 м3 воды, (11,Зруб.);

Нв - норма расхода воды на 1 рабочего за год, (25 л/смену);

Росн - количество основных рабочих;

Псм - продолжительность смены

Зв = 2 189 375 руб.

Амортизация - это возмещение основных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции (себестоимость). Она осуществляется с целью накопления денежных средств для последующего полного или частичного производственных основных фондов. Предприятие может одновременно применять несколько способов начисления амортизации: а) Линейный способ - по рабочим машинная, оборудованиям, зданиям, сооружениям б) Способ уменьшения остатка - по вычислительным машинам, орг. техники.

В данной работе мы применяем линейный способ.

- Амортизация оборудования: Аоб = , где: Ноб - норма отчислений, (8%);

Соб - полная первоначальная стоимость оборудования

Аоб = 1 452 000 руб.

- Амортизация зданий.

Аз = , где: Нз - норма отчислений для зданий

Сз - полная первоначальная стоимость здания

Сз = Цзд • Vзд , где: Цзд - цена 1м3 , (10 000 руб.)

Vзд - объем здания: Vзд = Sзд • hзд, где: hзд - высота производственных помещения: hзд= 10 - 15 м;

Sзд - площадь участка;

Sзд = Sуд • , где: Sуд - удельная площадь на 1 станок, (10м2);

Sзд = 10 • 15 = 150 м2

Vзд = 150 • 15 = 2 250 м3

Сз = 10 000 • 2 250 = 22 500 000 руб.

Аз = 720 000 руб.

- Затраты на текущий ремонт оборудования

Составляют примерно 15-17% от полной первоначальной стоимости оборудования

Зрем =

Зрем = 2 722 500 руб.

Затраты на вспомогательные материалы (масла, химикаты)

Вспомогательные материалы участвуют в процессе производства продукции или потребляются для хозяйственных нужд, технологических целей.

Звсп = Овсп • , где: Овсп - количество вспомогательных материалов, (1500);

Звсп = 1500 • 15 = 22 500 руб.

- Затраты на заработную плату основную и дополнительную с отчислением на социальное страхование вспомогательных рабочих и РСС

Ззп = (ФЗПВСП ФЗПРСС) • Осоц , где: Осоц - социальные отчисления, (1,36);

Ззп = (797 368 504 000) • 1,36 = 1 796 860 руб.

- Затраты на охрану труда и производственную санитарию

Зохр = Оохр • (Росн Рвсп)

Зохр = 500 • (31 13) = 22 000 руб.

- Затраты на отопления, освещение здания воду для хозяйственных нужд.

Зотоп = • ФЗПОСН.раб.год.

Зотоп = • 1 528 312 = 976 591 руб.

- Прочие затраты, не учтенные в других статьях: они составляют примерно 1-2% от суммы всех вышеперечисленных затрат.

ПРЗ = , где: ПРЗ - прочие затраты

З - затраты

Смету общих затрат вносим в таблицу 10

ПРЗ = (223 449 2 189 375 1 452 000 720 000 2 722 500 22 500 1 796 860 22 000 976 591) · 0,02 = 202 505 руб.

Таблица 10 Затраты на производство

№ Показатели затрат Сумма, руб.

1 Затраты на силовую энергию 223 449

2 Затраты на воду для производственных нужд 2 189 375

3 Амортизация оборудования 1 452 000

4 Амортизация зданий 720 000

5 Затраты на текущий ремонт оборудования 2 722 500

6 Затраты на вспомогательные материалы 22 500

7 Затраты на заработную плату основную и дополнительную 1 796 860

8 Затраты на охрану труда и производственную санитарию 22 000

9 Затраты на отопление, освещение здания, воду для хозяйственных нужд 976 591

10 Прочие затраты 202 505

Итого 10 327 780

13.4.4 Калькуляция себестоимости

Калькуляция себестоимости - это расчет затрат на производство единицы продукции, расчет ведется по калькуляционным статьям.

- Затраты на основные материалы

Змо = g3 • Цз , где: Цз - цена 1 кг заготовки, (25 руб.)

Змо = 2,309 • 25 = 58 руб.

- Возвратные отходы (вычитаются)

Отх = gд • Цо , где: Цо - цена1 кг отходов, (2,5 руб.)

Отх = 1,77 • 2,5 = 4,4 руб.

- Транспортно - заготовительные расходы

ТЗР = , где: Lтзр - транспортные расходы;

ТЗР = руб.

- Основная заработная плата основных рабочих

Ззп = Кп • , где: Кп - коэффициент учитывающий премии: Кп = 1,2

Ззп = 1,2 • (8,0 9,0 1,36 1,73 1,6 2,3 1,85 1,94 1,86) = 36 руб.

- Дополнительная ЗП основных рабочих

Здзп =

Здзп = руб.

- Отчисления на социальное страхование

Зсс =

Зсс = руб.

- Расходы на содержания и эксплуатацию оборудования

Зрсо =

Зрсо = руб.

- Цеховые расходы

Зцех =

Зцех = руб.

- Общепроизводственные расходы

Зоп =

Зоп = руб.

- Общехозяйственные расходы

Зох =

Зох =

- Производственная себестоимость - это издержки предприятия при производстве товара или его транспортировке, приобретений.

Сс = Змо - Отх ТЗР Ззп Здзп Зсс Зрсо Зцех Зоп Зох

Сс = 58 - 4,4 5,8 36 3,6 6,3 54 54 4,3 72 = 290 руб.

- Внепроизводственные расходы

Звн.пр. =

Звн.пр. = руб.

- Полная себестоимость: Сп = Сс 3вн.пр.

Сп = 290 8,7 = 298,7 руб.

- Плановая прибыль

Пр =

Пр = руб.

- Проект оптовой цены

Ц = Сп Пр

Ц = 298,7 72 = 370,7 руб.

Прибыль - это сумма, на которую доход, выручка превышает затраты на экономическую деятельность, на производство товара

Валовая прибыль - это часть валового дохода остающаяся за вычетом всех производственных расходов

Чистая прибыль - это часть валовой прибыли, остающаяся после всех финансовых расчетов и отчислений.

Прибыль - это обобщающий показатель финансовых результатов хозяйственной деятельности предприятий.

Расчеты вносим в таблицу 11.

Таблица 11Производственные затраты

№ Статьи затрат Сумма, (руб.) Процент по полной себестоимости

1 Затраты на основные материалы 58 4,3

2 Возвратные материалы 4,4 0,3

3 Транспортно - заготовительные расходы 5,8 0,4

4 Основная заработная плата основных рабочих 36 2,7

5 Дополнительная заработная плата основных рабочих 3,6 0,32

6 Отчисления на социальное страхование 6,3 0,5

7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 54 4,0

8 Цеховые расходы 54 4,0

9 Общепроизводственные расходы 4,3 0,34

10 Общехозяйственные расходы 72 5,4

11 Производственная себестоимость 290 21,7

12 Внепроизводственные расходы 8,7 0,64

13 Полная себестоимость 298,7 22,3

14 Полная прибыль 72 5,4

15 Проект оптовой цены 370,7 27,7

Полная себестоимость изделий 1 338,5 100 %

13.4.5 Расчет стоимости и себестоимости ТП, расчет прибыли и налогов

- Стоимость товарной продукции в оптовых ценах

ТПЦ = , где: ТП - товарная продукция

ТПЦ = 13 901 250 руб.

- Себестоимость товарной продукции - это сумма всех затрат связанная с выпуском продукции .

ТПС =

ТПС = 11 201 250 руб.

- Прибыль реализации товарной продукции

Пр = ТПЦ - ТПС

ПР = 13 901 250 - 11 201 250 = 2 700 000 руб.

- Расчетов налогов

Предприятие платит в бюджет 2 вида налогов: Налоги - это обязательные платежи, которые платят все организации в бюджет.

Добавочной стоимостью называется разность между валовой выручкой о реализации и материальными затратами.

К материальным затратам относят стоимость основных материалов

ДС = ТПЦ - См

ДС = 13 901 250 - 2 381 500 = 11 591 750 руб.

НДС = •ДС

НДС = • 11 591 750 = 2 073 555 руб.

Определяем реальную выручку от реализации товарной продукции с учетом НДС

НДС - это косвенный налог, ставка которого составляет 18 % для данного производства.

Выручка - это сумма от реализации изделий.

РВ = ТПЦ - НДС

РВ = 13 901 250 - 2 073 555 = 11 827 695 руб.

Определяем валовую прибыль

Валовая прибыль - это часть валового дохода остающаяся за вычетом всех производственных расходов

Првал = РВ - ТПС

Првал = 11 827 695 - 11 201 250 = 626 445 руб.

Сумма налога на прибыль составит: НПР = • Првал

НПР = 0,3 • 626 445 = 187 933 руб.

Определяем чистую (остаточную) прибыль - разность между валовой прибылью и налогом на прибыль

Прчист. = Првал - НПР

Прчист. = 626 445- 187 933 = 438 512 руб.

13.4.6 Расчет стоимости нормативно - чистовой продукции

Чистая продукция - разность между стоимостью и материальными затратами. Норматив чистой продукции на 1 изделие определяем по формуле: НЧПИЗД= ЗПОСН ЗПОЦ Прн

ЗПОСН = Ззп Здзп 3сс

ЗПОЦ = К • ЗПОСН

К= 1,6-1,8

Прибыль нормативная

Прн = Нр • (Сп - Змо) где: Нр - налог на прибыль. Он равен 35 %

ЗПОСН = 36 3,6 6,3 = 45,9 руб.

ЗПОЦ = 1,8 • 45,9 = 83 руб.

Прн = 0,35 • (298,7 - 58) = 84,6 руб.

НЧПИЗД= 45,9 83 84,6 = 213,5 руб.

В соответствующей с действующим законодательством организация обязана платить налог на прибыль. Ставка налога на прибыль равна 30 %.

НЧП = НЧПИЗД •

НЧП = 213,5 • = 8 006 250 руб.

13.4.7 Расчет технико-экономических показателей

- Производительность труда одного работающего - это способность одного работающего производить определенное количество продукции за промежуток времени. а) по товарной продукции

ПТ = где: Чппп - численность производственно - промышленного персонала

ПТ = 283 699 руб. б) по нормативно - чистой продукции

ПТ=

ПТ = 163 393 руб.

- Уровень рентабельности по отношению к производственным фондам. а) общая рентабельность

Общая рентабельность - это коэффициент показывающий процентное соотношение прибыли к стоимости оборотных фондов и основных средств.

ОФ = Соб Сз, где Соб - полная первоначальная стоимость оборудования

Сз - полная первоначальная стоимость здания

ОФ = 18 150 000 22 500 000 = 40 650 000

ОС = См

ОС = 2 381 500 руб.

%

К основным фондам относятся: стоимость оборудования и здания.

К оборотным средствам - мощность материалов. б) Расчетная рентабельность

Ррасч =

Ррасч = %

- Рентабельность текущих затрат

- Затраты на рубль товарной продукции

G =

G =

- Материальные затраты на рубль товарной продукции ? = ? =

- Коэффициент полезного использования

КИМ =

КИМ =

- Фондоотдача - это выпуск продукции на основные производственные фонды

Фо =

Фо =

- Фондоемкость - это обобщающий показатель, характеризующий в рублях стоимость основных производственных фондов, рассчитываемых в среднем рассматриваемый период на один рубль объема выпуска продукции рассчитанного за тот же период времени.

Фе =

Фе =

Полученные расчеты сводим в таблицу 12.

Таблица 12Расчетные экономические показатели участка.

№ Наименование показателей Единица измерения Обоснование показателей Значение показателей

1 Годовая программа выпуска изделий шт. Nпл 15 000

2 Себестоимость товарной продукции руб. ТПС 11 201 250

3 Общая численность рабочих в том числе -основных -вспомогательных -РСС человек Чппп 49 31 13 5

4 Производительность труда -по товарной продукции -по нормативно-чистой продукции руб. ПТ ПТ 283 699 163 393

5 Средний тарифный разряд Кср 4,8

6 ФЗП по участку руб. т.8 2 829 960

7 Среднегодовая ЗП руб. т.8 273 522

8 Общая стоимость оборудования руб. т.9 18 150 000

9 Суммарная мощность КВТ. т.9 117,345

10 Средний коэффициент загрузки оборудования Кз 0,6

11 Полная себестоимость ТП с догрузкой руб. ТПЦ 13 901 250

12 Прибыль от реализации продукции руб Првал 626 445

13 Чистая прибыль руб Прчист 438 512

14 Уровень рентабельности по отношению произ. фондам -общей -расчетной % % Робщ Ррасч 6,3 1,0

15 Рентабельность текущих затрат % Ртек 24

16 Затраты на рубль ТП G 0,8

17 Материальные затраты ? 0,2

18 Коэффициент полезного использования материала КИМ 0,8

19 Фондоотдача Фо 0,3

20 Фондоемкость Фе 2,9

13.5 Анализ предприятия

Я считаю, что производство моих деталей рентабельно. Потому что общий уровень рентабельности по отношению к производственным фондам составляет 6,3%, а расчетный 1,0%. Рентабельность текущих затрат составляет 24%.

Годовая программа выпуска составила 15 000 штук. Стоимость товарной продукции составляет 11 201 250 рублей, а материальные затраты на рубль товарной продукции - 0,2 рубля. При этом затраты на рубль товарной продукции составило 0,8 рублей. Полная себестоимость товарной продукции будет равна 13 901 250 рублей. КИМ (коэффициент использования материала) = 0,8.

Общая стоимость оборудования - 18 150 000 рублей. Число оборудования составляет 15 единиц, из них 8 токарных станков; 2 сверлильных; 1 фрезерный; 1 резьбофрезерный; 2 шлифовальных станка и 1 заточной. Затраченная мощность - 117,345 КВТ. Коэффициент загрузки оборудования равен 0,6.

Общее число рабочих 49 человек, из них 31 основной, 13 вспомогательных и 5 РСС - руководители, специалисты, служащие. Производительность труда 1 рабочего по товарной продукции - 283 699 рубля, а по нормативно чистой продукции - 163 393 рубля. Средний тарифный разряд основных рабочих равен 5 разряду. ФЗП годовой - 2 829 680 рублей. Общая среднегодовая ЗП составила 273 522 рубля. Прибыль реализованной продукции будет равна 626 445 рублей, а чистая прибыль составит 438 512 рублей.

Фондоотдача будет равна 0,3, а фондоемкость 2,9.

Перечень используемой литературы

1 Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ. - Минск; Высшая школа, 1988

2 Руководство по эксплуатации токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3

3 Соломенцев Ю.М. Промышленные роботы в машиностроении. - М.;

Машиностроение, 1987

4 Соломенцев Ю.М. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении. - М.; Машиностроение, 1989

5 Шандров Б.В., Шапарин А.А., Чудаков А.Д. Автоматизация производства (металлообработка). - М.; Издательский центр «Академия», 2006

6 Мурашкин С.Л. Технология машиностроения. Книга 1 - М.; Высшая школа, 2003

7 Мурашкин С.Л. Технология машиностроения. Книга 2 - М.; Высшая школа, 2003

8 Белькевич Б., Тимашков В. Справочное пособие технолога машиностроительного завода

9 Баранчик В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. - М.; Машиностроение, 1990

10 Горошкин А.К. Приспособление для металлорожущих станков. - М.; Машиностроение, 1979

11 Аниров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. - М.; Машиностроение, 1996

12 Шишмарев В.Ю. Каспина Т.И. Машиностроительное производство - М.; Издательский центр «Академия», 2004

13 Егоров А.Ю., Иванова Р.А. Экономика и управление в машиностроении - М.; Издательский центр «Академия», 2004

14 Мацкевич Н.В. Контрольно - измерительные инструменты - М.; Издательский центр «Академия», 2006

15 Черканов Б.И., Вереина Л.И. Автоматизация и механизация производства - М.; Издательский центр «Академия», 2004

16 Шануров Б.В., Шапарин А.А., Чудиков А.Д. Автоматизация производства - М.; Издательский центр «Академия», 2004