Разработка автоматизированного технологического комплекса для обработки детали типа фланец - Курсовая работа

Решение данной задачи направлено на создание совершенно нового современного промышленного оборудования, технологической оснастки, нового типажа инструмента, новых решений в реализации и организации технологических процессов и систем производства, функционирование которых связано с улучшением условий труда, ростом качества выпускаемой продукции, а также частичное освобождение человека от монотонной работы.Цель этапа уяснить задачу, изучить состояние вопроса и подготовить техническое обоснование разрабатываемого РТК. Особое внимание необходимо обратить на габаритные размеры детали, квалитеты точности и параметры шероховатости поверхностей, от которых зависит выбор основного и вспомогательного оборудования. Сначала определим, к какому типу тел вращения относится деталь из исходного задания. Для этого подставим в формулу максимальные значения длины и диаметра детали: таким образом, деталь относится к группе тел вращения типа фланец. Подставляя известные значения, получим максимальную массу заготовки: Приближенно массу заготовки для деталей типа фланец можно определить: ;Тип производства (единичный, серийный, массовый) определяют согласно ГОСТ 14.004-83, используя коэффициент закрепления операций: , /10.c.8/ где ?ПО - суммарное число различных технологических операций, выполняемых на РТК в течении месяца (указано в задании); Коэффициент Кз.о. определяет число переналадок производства в течении месяца. Определим коэффициент закрепления операций: Таким образом, разрабатываемый тип производства является среднесерийным. Для серийного производства количество деталей в партии ориентировочно можно определить из соотношения: где Ni=N1 N2 … Nm - годовая программа выпуска деталей различных наименований; Дадим описание типа производства: Групповое производство - это прогрессивная в технико-экономическом отношении форма организации прерывистых производственных процессов, экономико-организационной основой которой является целевая подетальная специализация участков и цехов, а технологической составляющей унифицированная типовая форма организации технологических процессов.Перед разработкой унифицированных (типовых, групповых) технологических процессов необходимо провести классификацию деталей по конструктивным и технологическим признакам с учетом формы организации производства. Группирование деталей представляет собой сложный процесс, требующий высокой квалификации, специальных знаний теории и навыков, поэтому в типовой курсовой работе студенту предлагается решить обратную задачу: из геометрических элементов комплексной детали (по заданию) образовать группу родственных деталей, отличающихся размерами, числом элементов и их комбинацией. Детали, входящие в образованную группу, должны иметь: - однородные по форме и расположению поверхности, обеспечивающие базирование и закрепление в рабочей зоне обрабатывающего оборудования без дополнительной выверки; При конструировании деталей необходимо из геометрических элементов (цилиндр, конус, сфера, канавка, резьба) комплексной детали составить более простую деталь, отвечающую перечисленным выше рекомендациям, при этом геометрические элементы можно менять местами, уменьшать или увеличивать их диаметральные и линейные размеры. В процессе проектирования каждой детали присваивается свой конструкторско-технологический код.Для данной детали исходной заготовкой является отливка, поэтому для получения заготовки необходимо назначить припуски на максимальные размеры, исходя из экономичности, т.к. в получаемой детали часть материала будет удалена в виде стружки. Данная отливка относится к ІІ классу точности, обеспечивается формовкой с механизированным выемом деревянной модели, закрепляемой на легкосъемных металлических плитах, из форм и с заливкой в сырые и подсушенные формы. По данным таблицы 3 /4. с.120/ назначаем припуски на отдельные поверхности для ІІ класса точности: O30 1,2; O40-1,5; O420-1,5; O430-1,5; O440-1,5; O480-1,5; Для детали рекомендуется принимать отклонения по 18 квалитету /1. с. Ниже приведем совмещенный чертеж детали с заготовкой: Рисунок 2.3.1 Совмещенный чертеж детали с заготовкойДанный этап проектирования связан с разработкой маршрутного технологического процесса и является окончательным в выборе моделей технологического оборудования, ПР и вспомогательных устройств, комплектующих РТК. Выбор технологического оборудования осуществляется в зависимости от типа производства, габаритных размеров заготовки и требуемой точности обработки. Входящее в состав РТК технологическое оборудование (станки с ЧПУ, полуавтоматы) должны обеспечивать: полную автоматизацию цикла обработки детали; Целесообразность применения той или иной модели ПР определяется соответствием конструктивно-технологических параметров их функциональному назначению: числом степеней подвижности для выполнения требуемого объема операций (действий); Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства.

Содержание

Введение

1. Анализ исходной информации для разработки РТК

2. Технологические разработки

2.1 Тип и форма организации производства

2.2 Классификация и кодирование деталей

2.3 Разработка последовательности изготовления детали

2.4 Выбор технологического оборудования, промышленного робота и вспомогательных устройств

2.5 Проектирование технологических операций

2.6 Разработка планировки РТК

2.7 Составление циклограммы работы механизмов РТК

3. Конструкторские разработки

3.1 Разработка технического задания на проектирование поворотного магазинного загрузочного устройства

3.2 Обоснование разрабатываемой конструкции

3.3 Расчет и проектирование поворотного МЗУ

4. Организационно-технические разработки

Заключение

Список литературы