Разработка автоматизированного процесса сборки и упаковки банок в коробки - Дипломная работа

Упаковка стала неотъемлемой частью нашей жизни. Сейчас трудно представить, что еще 10-15 лет назад нам в магазинах предлагали купить товар без фирменной упаковки. На рынке появились высокотехнологичные и производительные штанцевальные автоматы, автоматические линии многоточечной склейки, инлайн линии.В данной выпускной работе поставлена задача разработки технологического процесса сборки. Технологический процесс реализует задачу групповой загрузки деталей в картонную тару. Банка имеет следующие габариты: Рисунок 1 - габариты детали Таким образом масса 8 банок составит: Выберем производительность комплекса 80 банок в минуту.Упаковочная линия включает: - Загрузочное оборудование Автомат групповой упаковки предназначен для максимальной автоматизации упаковочного процесса и используется в составе автоматический упаковочных линий, в том числе как конечный автомат после автомата картонирования АК-40 или АК-50 и автомата целлофанирования АЦ. Преформа гофрокороба из кассеты поступает в автомат, где автоматически раскрывается и подается на позицию упаковки. Коробочки по транспортеру-накопителю подаются к группирующему устройству, где собираются в ряды по ширине и высоте гофрокороба. В соответствии с желанием заказчика автомат может быть дополнительно укомплектован: принтером даты, для нанесения данных о продукте и дате его выпуска системой подводящих, отводящих транспортеров, транспортером накопителем для оптимизации процесса упаковки и для полной автоматизации процесса, при проектировании транспортерной системы учитываются особенности помещения и технологического процесса.В ходе данного технологического процесса будет реализована групповая загрузка консервных банок в тару. Загрузка осуществляется перемещением банки из вибрационного накопителя в тару, находящуюся на шаговом конвейере. Всего в тару можно загрузить 16 банок. Упаковка осуществляется в два этапа по 8 банок за один раз. Данный технологический процесс состоит из следующих этапов: 1.Рисунок 5 - общий вид линии 1 - бесштоковый линейный привод 4 - специальная транспортерная лента Показанная на рисунке установка предназначена для групповой упаковки жестяных банок, при этом одновременно перемещаются 8 банок. Тара для упаковки перемещается шагами.Для захвата банок используются вакуумные захваты (присоски) с соединительной резьбой: Рисунок 6-вакуумный захват Расчет равнодействующей: В процессе захвата, подъема и перемещения груза грузоподъемность ВЗУ не остается постоянной ? она зависит от соотношения сил P, N и Т, удерживающих груз, стремящихся оторвать его и сдвинуть соответственно. Равнодействующую Ro всех внешних сил (статических от массы груза G, динамических Рд , ветровых Рв и др.), отрывающих груз от ЗУ, можно разложить на составляющие: нормальную N и касательную Т. Предельное значение силы N, при которой сохраняется достаточное для герметизации давление qmin в контакте уплотнения присоски и поверхности груза при известной силе вакуумного притяжения, можно определить из условия: N = P = qmin*Sy. Действительное подъемное усилие N1, развиваемое вакуум захватом, определяется выражениемДатчик положения веерного механизма 1 бункера Датчик положения веерного механизма 2 бункера Повернуть захват ПР в положение 0? Повернуть захват ПР в положение 90? Принять левое положение веерного механизма 1 бункераВ ходе данной курсовой работы был разработан технологический процесс групповой упаковки консервных банок в картонную тару.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Описание технологического процесса

2. Анализ методов и средств автоматизации процесса сборки и упаковки в коробки

3. Иллюстратор технологического процесса

4. Компоновка технологического процесса

5. Технологическая часть

6. Разработка системы управления

Заключение

Библиографический список

В ходе данной курсовой работы был разработан технологический процесс групповой упаковки консервных банок в картонную тару.

В ходе работы над заданием был разработан иллюстратор технологического процесса, составлена общая компоновка линии и изображен ее полный внешний вид. Кроме того, был выполнен расчет сборочного узла и изображена его конструкция. В процессе выполнения КП были использованы теоретические знания, полученные при изучении всех разделов программы курса, а также ГОСТЫ, ЕСКД, справочная литература и др.

упаковка автоматизация загрузка

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 920с. - с.: ил.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 2. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 912с. - с.: ил.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 3. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 864с. - с.: ил.

4. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец. вузов. - 7-е изд. испр. - М.: Высш. шк., 2001.- 447 с.: ил.

5. Хвощ А.В. Микропроцессоры и МИКРОЭВМ в автоматических системах управления. - М.: Энергоатомиздат, 1990

6. Электронный каталог Festo.

7. Микропроцессоры и МИКРОЭВМ в системах автоматического управления: Справочник/ С.Т. Хвощ, Н.Н. Варлинский, Е.А. Попов; Под общ. ред. С.Т. Хвоща.-Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1987. - 640 с.: ил.

Размещено на