Разработка автоматической системы машин для изготовления крышки на уровне технического проекта - Курсовая работа

Любые новые неавтоматизированные технологические процессы и оборудование на современном этапе развития промышленности должны рассматриваться как частное, вынужденное решение, когда в конкретных условиях производства еще не созрели технические и экономические предпосылки для его автоматизации.Данная деталь не нуждается в термообработке , достаточное количество свойств достигнуто при получении заготовки. Представленный чертеж детали имеет все необходимые виды, разрезы, сечения, имеет всю информацию для ее изготовления. На чертеже данной детали указаны все размеры с допусками. Шероховатость всех поверхностей соответствует точности размеров, кроме O60Н11 и O100е9.Простановка размеров позволяет совмещать конструкторскую и технологическую базы и обеспечить автоматическое достижение точности на настроенных станках. Конструкция данной детали позволяет ее обработку с применением стандартного и стандартизованного режущего и мерительного инструмента, а также универсальной оснастки.Установить и закрепить заготовку Точить торец O100е9, цил. поверхность O100е9,торец O100/ O160,цил.пов-ть O160 последовательно по программе. Установить и закрепить заготовку Установить и закрепить заготовку Для операций выбранных для автоматизации, назначаем режимы резания и определяем основное (машинное) время выполнения переходов.Разработка структуры системы технологического оборудования производится на основе списка рабочих и холостых операций.Внецикловые потери являются случайными величинами и оказывают существенное влияние на основную характеристику системы технологического оборудования - производительность. При определении основных параметров многопозиционной машины или автоматической линии необходимо знать величину внецикловых потерь по оборудованию и инструменту (тп) где, ?tei - суммарные потери по оборудованию, мин ?СPJ - суммарные потери по инструменту, мин Расчет потерь по оборудованию производим по формуле: где, ?tno - средняя длительность простоев, приходящихся на 100 минут работы механизма, мин tpj - время работы механизма рабочего и холостого ходов, мин nj - число одинаковых механизмов, работающих одинаковое время. Результаты потерь по оборудованию сводим в таблицу 3.Приняв за основу ранее разработанный технологический процесс и используя принцип дифференциации и концентрации операций, составляем технологический процесс для автоматизированного производства, в котором число совмещенный операций должно стремиться к оптимальному числу позиций q. № п/п Наименование инструментальных переходов по позициям автоматической линии Sоб, мм/об Sмин, мм/мин n, об/мин V, м/мин L, мм Рабочее время выполнения перехода, мин 1 Точить торец O160/100e9, торец O100е9 0,6 318 265 90 30 0,19 4 Расточить точить цил. п-ть O60Н11 окон.,точить цил. п-ть точить цил. п-ть O100е9 окон.Так как основное время обработки на станке эквивалентно его производительности, то необходимо сравнивать основные максимальные времена работы i - го и (i 1) станков. 1 Точить торец O144h11, цил. пов-ть O144h11, цил. пов-ть O110Н7, торец O110Н7/O100 предварительно Подать з-ку в рабочую зону Закрепить з-ку Удалить з-ку из раб. зоны Загрузочное уст-во Шпиндель станка Манипулятор 2 Точить торец O118k6, торец O144h11/ O118k6, цил. пов-ть O100, цил. пов-ть O118 k6 предварительно Транспортировать з-ку Подать з-ку в рабочую зону Закрепить заготовку Удалить з-ку из раб. зоны Скат Манипулятор Шпиндель станка Манипулятор 3 Точить цил. пов-ть O110Н7, цил. пов-ть O144h11, фаску 1х45°, канавку окончательно Транспортировать з-ку Подать з-ку в рабочую зону Закрепить заготовку Удалить з-ку из раб. зоны Скат Манипулятор Шпиндель станка Манипулятор 4 Точить цил. пов-ть O118 k6, фаску 1х45°, окончательно Транспортировать з-ку Подать з-ку в рабочую зону Закрепить заготовку Удалить з-ку из раб. зоны Скат Манипулятор Шпиндель станка МанипуляторЦиклограмма работы автоматической линии как графическое изображение последовательности работы механизмов строится на основании расчета цикла работы машин: Тц=toi max , где, Тц - время цикла; Холостые ходы являются цикловыми потерями времени, так как они происходят в процессе работы, и определяются на данном этапе проектирования по следующей зависимости: txx=0,3·to max = 0,3·0,66 = 0,2 мин где, tomax = 0,66 мин - время выполнения наиболее длительной из несовмещенных рабочих операций. Используя карты наладок, перечень и функции основных механизмов, строим циклограмму автоматической линии, в которой отражается последовательность срабатывания механизмов. Обобщенная зависимость, определяющая производительность автоматической системы, определяется по формуле: ; (шт/смену) где, кзагр - коэффициент загрузки линии (кзагр =0,85?0,90); Уточненные суммарные потери времени по оборудованию и инструменту сведем в таблицы 6 и 7.В качестве целевого механизма рассмотрим загрузочное устройство. Данное устройство магазинного типа, характеризуется тем, что процесс подачи штучных заготовок, при котором ориентация и закладка их в магазин (лоток - накопитель) производится вручную, а

Содержание

Введение

1. Анализ технологичности конструкции детали

2. Разработка технологического процесса для условий неавтоматизированного производства

3. Расчет оптимальной структуры технологического оборудования

3.1 Определение механизмов рабочих и холостых операций

3.2 Определение времени внецикловых потерь

4. Разработка технологического процесса для автоматизированного производства

5. Выбор конструктивной схемы автоматической линии

6. Разработка циклограммы работы автоматической линии

7. Определение реальной производительности автоматической линии

8. Разработка целевого механизма

Вывод

Перечень ссылок

Приложение А - Циклограмма работы автоматической линии

Реферат

Цель: разработка автоматической системы машин для изготовления крышка на уровне технического проекта.

Автоматизация современных производств является одним из важнейших путей повышения производительности труда и экономической эффективности производства. Любые новые неавтоматизированные технологические процессы и оборудование на современном этапе развития промышленности должны рассматриваться как частное, вынужденное решение, когда в конкретных условиях производства еще не созрели технические и экономические предпосылки для его автоматизации. При современном уровне научно-технического прогресса основной формой производства становится комплексно-автоматизированное и высокомеханизированное производство.

Целью курсовой работы является разработка автоматической системы машин для изготовления конкретной детали на уровне технического проекта. автоматизированный циклограмма загрузочный крышка