Размольно-подготовительный отдел фабрики по производству бумаги - Дипломная работа

Площадь сита, м 2 Производительность по воздушносухому волокну, т/сутки: сульфитная целлюлоза при диаметре отверстий сита 2,2 мм (с = 1,2-1,4%) древесная масса при диаметре отверстий сита 1,8 мм (с = 1,2 - 1,4 %) максимальная концентрация сортируемой массы , % давление сортируемой массы ,Мпа Давление разбавительной воды, Мпа Количество разбавительной воды, % от количества сортированной массы Количество лопастей Частота вращения ротора, мин-1 Мощность электродвигателя, КВТ Габаритны размеры, м: длина ширина высота Масса с электродвигателем, т 0,4 25-30 20-28 2,5 0,012-0,024 0,035-0,04 10-30 6 1250 22 1,12 0,59 1,04 0,51 В России они выпускаются двух типов: ОМ - для грубой очистки массы концентрацией до 5% и ОК в основном для тонкой очистки массы концентрацией до 1%. Очистители ОК-01 применяют для очистки полуфабрикатов , в которых строго регламентируется сорность, ОК-02 для очистки древесной массы и некоторых видов целлюлозы, очистители Ок - 04 - перед бумаго-и картоноделательными машинами, а ОК-08 - для грубой очистки массы. Следует отметить, что установки УВК … 0,4, применяемые в основном перед бумаго-и картоноделательными машинами, позволяют не только очистить, но и провести одновременную деаэрацию массы, что положительно сказывается на работе машины и качестве получаемой продукции. Для ее осуществления применяются барабанные бесшаберные (для сгущения целлюлозы) и шаберные (преимущественно - для древесной массы) сгустители для повышения концентрации массы от 0,2 до 7 %, барабанные сгустители с подачей массы внутрь барабана и сгущающие транспортеры до концентрации 4-7 5, двухбарабанные сгустители для сгущения массы до концентрации 20-50 %.Эти бассейны оснащаются перемешивающими устройствами для поддержания массы во взвешенном состоянии. По конструкции бассейны бывают горизонтальные и вертикальные, а по типу перемешивающих устройств - лопастные, циркуляционные и пропеллерные. Расчет емкости бассейна производится исходя из максимального количества массы, подлежащей хранению, и потребного времени хранения массы в бассейне. Согласно рекомендациям ГИПРОБУМА бассейны должны быть рассчитаны на 8 часов хранения массы. Как правило, продолжительность хранения полуфабрикатов принимается до и после размола - 2 ч., а бумажной массы в смесительном (композиционном0 и машинном бассейнах - 15-30 мин.Рис 8.Схема подготовки массы для бумаги глубокой печати Бумагу для глубокой печати вырабатывают из 100% - ной беленой сульфитной целлюлозы или из нескольких волокнистых материалов. Чаще всего применяют комбинацию из длинноволокнистых хвойных и коротковолокнистых лиственных целлюлоз или однолетних растений - соломы, тростника, багассы и др. Размол волокнистых материалов проводится в две ступени: на первой ступени все волокнистые компоненты подвергают раздельному размолу на дисковых рафинерах или гидрофайнерах, затем их смешивают в определенной пропорции в массном бассейне, куда поступают также оборотный брак и химикаты. Готовую бумажную массу перекачивают в машинный бассейн, откуда она насосом подается на домалывающие конические мельницы Жордана и далее на машину.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.Теория размола

Общие сведения

Теория процесса размола

1.3.Природа межволоконных сил связи и их формирование

1.4.Контроль за процессом размола

1.5.Направление процесса размола

1.6. Влияние размола на свойства бумаги

1.7. Технологические факторы, влияющие на процесс размола

1.8. Продолжительность размола

1.9. Удельное давление при размоле

1.10.Размалывающая гарнитура

1.11. Окружная скорость размалывающего органа

1.12.Кислотность массы

1.13. Температура массы

2. Аппараты РОУ, конические и дисковые мельницы

2.1.Конические мельницы

2.2. Схемы установок и работа конических мельниц

2.3.Мельница Мордена

2.4. Дисковые рафинеры

3. Расчетная часть

3.1. Выбор композиции вырабатываемой продукции и основного агрегата проектируемого объекта

3.2. Выбор оборудования для размола полуфабрикатов

3.3. Выбор оборудования для сортирования, очистки и сгущения массы

3.4. Выбор оборудования для хранения массы и подачи на машину

4. Схема подготовки массы для бумаги глубокой печати

5. ГОСТЫ теории

1. ТЕОРИЯ РАЗМОЛА

1.1.Общие сведения

1. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Т. I. Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов. Т.2. Бумагоделательные машины / Под ред. В.А.Чичаева . М.; Лесная промышленность, 1981.

2.Жудро С.Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий. М.: Лесная промышленность, 1981.

3.Жудро С.Г. Технологическое проектирование целлюлозно- бумажных предприятий. М.: Лесная промышленность, 1970.

4.Иванов С.Н. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность, 1970.

5.Бушмелев В.А., Вольман Н.С. Процессы и аппараты целлюлозно-бумажного производства, М.: Лесная промышленность, 1969.

6.Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины. М.: Лесная промышленность, 1970.

7.Легоцкий С.С, Лаптев Л.Н. Размол бумажной массы. М.: Лесная промышленность, 1981.

8.Махонин А.Г. Расчет мешальных бассейнов: Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 0904. Л.: ЛТА, 1974.

9.Махонин А.Г., Демченков П.А. Технология бумаги: Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 0904. Л.: ЛТА, 1976.