Рассмотрение перспективы производства железорудного окатыша - Отчет по практике

В геологическом строении докембрия месторождения принимают участие гнейсы, амфиболиты, амфиболо-гранатовые сланцы, кварцитовидные слюдистые песчаники, железистые кварциты. В составе выделяются две железорудные подсвиты мощностью 200-270 метров и 250-330 метров, сложенные железистыми кварцитами. Неокисленные железистые кварциты представляют собой мелко-и тонкозернистые полосчатые породы, основными минералами которых являются магнетит, кварц, железная слюдка и минералы группы силикатов. Он слагает самостоятельные прослои с небольшим количеством кварца, силикатов и карбонатов, где наблюдается в виде крупных зерен и агрегатов полигональной формы; смешанные с другими минералами прослои, где представлен полигональными зернами и агрегатами, но несколько меньших размеров, а также находится в нерудных прослоях в виде отдельных изометрических зерен. Вторым по значению рудным минералом является железная слюдка, которая приурочена, главным образом, к железнослюдко-магнетитовым и магнетитовым с железной слюдкой кварцитам, образует в них самостоятельные, а также смешанные с магнетитом прослои.Оперативное планирование добычных работ в режиме усреднения осуществляется на основе составления недельно-суточных графиков. На основе данных расчетов производится оперативное управление добычными работами, для чего составляется сменно-суточный график, в котором учитывается фактическое выполнение заданий по объему добычи с определением качества руды с начала недели (с нарастающим итогом).Затем руда поступает в дробилки ККД 1500/180, дробится до крупности 350 мм и поступает в промежуточные бункеры дробилок №№1,2. Руда после крупного дробления крупностью 0-350 мм доставляется ленточными конвейерами КЛ-1, КЛ-2 в корпус приема руды КСМД на отм-13,5 м и транспортируется конвейерами 1ПС-1, 1ПС-2 в корпус среднего и мелкого дробления. С конвейеров руда поступает в дробилки СН 880, КСД3000Т. Дробленый продукт крупностью 80-0 мм поступает на грохоты LF 3060D, ГИСТ-72, установленные непосредственно под дробилками, где происходит разделение продукта на два класса - 15 мм и-15 0 мм. На первой очереди корпуса дробления, включающей 4 дробилки среднего дробления и 8 дробилок мелкого дробления, подрешетный продукт грохотов, крупностью-15 0 мм разгружается на ленточный конвейер СМ-20, а затем - на конвейеры 2ПС-1, 2ПС-2 и ОБ-1, ОБ-2, подающие дробленую руду в параболические бункеры корпуса обогащения; надрешетный продукт грохотов системой конвейеров СМ-19, 3ПС-1, 3ПС-2, 2ПУ-1, 2ПУ-2, СМ-1, СМ-2 подается на передвижные реверсивные конвейеры СМ-5, СМ-6, установленные над бункерами дробилок мелкого дробления.Основные варианты технологической схемы обогащения - схема 2:1:1 - технологические секции № 1, 2, 3: работают две мельницы 1-й стадии измельчения (головные), и по одной мельнице во 2-й и 3-й стадиях измельчения и схема 1:1 - технологическая секция № 4 - схема 2:2:1 две мельницы первой стадии измельчения, две мельницы - во второй стадии и одна - в третьей. Изза ППР мельниц возникает необходимость на секциях № 1-3 использовать вариант двухстадиального измельчения с половинной нагрузкой в 1-й стадии, схема 1:1, на секции № 4 - вариант трехстадиального измельчения, схема 1:1:1 с увеличенной на 20% нагрузкой в 1-й стадии или вариант двухстадиального обогащения 2:2 (при ремонте мельницы №45) со сниженными на 25% нагрузками на мельницы 1-й стадии. Концентрат 3-й стадии обогащения объединяется с концентратом 1-й стадии ММС в зумпфе №2 и возвращается в цикл 2 стадии измельчения, хвосты - самотеком направляются в сборный хвостовой лоток. Концентрат 4-й стадии ММС направляется в зумпф №3 , откуда насосами ГРТ 1250/71 подается на 3-ю стадию классификации в гидроциклоны ГЦ 650, а хвосты 4-й стадии ММС самотеком поступают в хвостовой лоток. Слив мельницы 3-й стадии измельчения обогащается на 2-й стадии мокрой магнитной сепарации в сепараторах ПБМ-ПП-150/200, хвосты которых направляются в хвостовой лоток, а промпродукт направляется в зумпф №3, откуда насосами ГРТ 1250/71 вместе с концентратом 4-й стадии ММС и добавочной водой подается на гидроциклоны 3-й стадии классификации.При дроблении неокисленных железистых кварцитов в конусных дробилках должны соблюдаться следующие требования: - крупность исходного питания не должна превышать 0,85 ширины приемной щели; дробилки должны обеспечивать получение дробленого продукта со следующим предельным коэффициентом закрупнения: 1) для конусных дробилок крупного дробления - 2,2;В процессе эксплуатации мельниц необходимо осуществлять контроль: - вещественного состава поступающей руды; Питание магнитной сепарации должно соответствовать требованиям СТП 00186826-10-56-2007: - по количеству, плотности пульпы;Для учета количественных и качественных показателей работы участка дробления руды и поддержания оптимального режима технологического процесса дробления предусмотрен повседневный контроль и опробование продуктов дробления в соответствии с требованиями СТП 00186826-09-57-2009, СТП 00186826-09-56-2007.

Содержание

1. Структура обогатительной фабрики

2. Конструктивно-компоновочные решения основных технологических корпусов

3. Характеристика исходного сырья

4. Усреднение руды

5. Технологическая схема переработки руды

5.1 Дробление неокисленных железистых кварцитов

5.2 Обогащение

6. Основные требования к технологическим процессам

6.1 Дробление и грохочение

6.2 Измельчение и магнитная сепарация

7. Опробование и контроль качества продукции

7.1 Дробление и грохочение

7.2 Измельчение, магнитная сепарация и обезвоживание

8. Электроснабжение

8.1 Участок дробления

8.2 Участок обогащения

9. Водоснабжение

10. Основные решения автоматизации

10.1 Участок дробления

10.2 Участок обогащения

11. Перспектива производства железорудного окатыша. Фабрика окомкования

Заключение

Приложение

1. Структура обогатительной фабрики обогатительный фабрика руда сырье