Раскрытие основных технологий изготовления керамической кровли, ее положительных и отрицательных качеств - Курсовая работа

Красота формы, цвета, фактуры черепицы для многих народов на протяжении тысячелетней истории служили эстетическим идеалом архитектурного образа крыши дома. Керамическая черепица является натуральным, экологически чистым материалом, что в наши дни очень ценится, технология производства такой черепицы почти не меняется. Современные технологии нанесения покрытий на черепицу обеспечивают богатейший выбор цветов и поверхностей матовых либо глянцевых (ангобированная или глазурованная черепица). Поверхность заготовки черепицы покрывается специальным составом - ангобом, который представляет собой смесь порошкообразной глины с минеральными веществами и водой. Эти минеральные вещества и придают при обжиге черепице различные цвета и оттенки.Глинистое сырье (глины и каолины) - продукт выветривания изверженных полевошпатных горных пород, содержащий примеси других горных пород. Поэтому глина, смешанная с водой, дает легко формуемую пластичную массу. Высокопластичные глины имеют в своем составе до 80-90% глинистых частиц, число пластичности более 25, водопотребность более 28% и воздушную усадку 10-15%. Глины средней и умеренной пластичности имеют в своем составе 30-60% глинистых частиц, число пластичности 15-25, водопотребность 20-28% и воздушную усадку 7-10%. Глины с содержанием глинистых частиц более 60% называют "жирными", отличаются высокой усадкой, для снижения которой в глины добавляют "отощающие" добавки.В большинстве случаев глину добывают открытым способом, для чего используют одноковшовые или многоковшовые экскаваторы, скреперы и другие механизмы. На завод глину доставляют рельсовым транспортом, автотранспортом, ленточными транспортерами, подвесными дорогами, люлечными конвейерами. Цель этой стадии производства - разрушить природную структуру глиняного сырья, удалить из него вредные примеси, крупные куски измельчить, а затем обеспечить равномерное смешивание всех компонентов с водой до получения однородной и удобоформуемой керамической массы. При пластическом способе подготовки массы и формования исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешивают друг с другом с добавлением воды до получения теста. Для производства керамической черепицы будем использовать высокопластичные "жирные" глины (с содержанием глинистых веществ более 60%) с добавлением в качестве отощающей добавки кварцевого песка для предотвращения появления в изделиях трещин.Главный принцип производства остается неизменным: из глины, смешанной со специальными добавками, в частности с пластификаторами, формуются черепки, которые затем подвергаются сушке и обжигу при температуре около 1000°С. Длительность производственного цикла сокращается почти в 2 раза; изделия имеют более правильную форму и точные размеры; до 30% сокращается расход топлива; в производстве можно использовать малопластичные тощие глины с большим количеством добавок отходов производства - золы, шлаков и др. При этом способе требуются меньшие энергетические затраты на сушку, а получение изделия сырца с повышенной прочностью позволяет избежать некоторые операции в технологии производства, обязательные при пластическом способе. Формование при пластическом и жестком способах завершается разрезкой непрерывной ленты отформованной массы на отдельные изделия на резательных устройствах. Недостатком данного способа является то, что сырье необходимо гранулировать перед сушкой и применять высокие давления при формовании.По внешнему виду черепица должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице (табл.3). Вид черепицы Размеры и допускаемые отклонения, мм Масса 1 м2 покрытия в водонасыщенном состоянии, кг, не более Количество на 1 м2 кровли, шт кроющие (полезные) габаритные длина ширина длина ширина При легком постукивании металлическим предметом черепица должна издавать чистый, недребезжащий звук. Виды дефектов черепицы приведены в таблице (табл.6). Масса 1м2 покрытия из черепицы в насыщенном водой состоянии Вычисляют умножением средней массы черепицы в насыщенном водой состоянии на количество штук черепицы на 1 м2 покрытия.Черепица может использоваться для кирпичных, каменных, деревянных построек, как в процессе нового строительства, так и при проведении реконструкции. Современные варианты черепицы дают возможность облагородить скатные крыши различных конфигураций, начиная от самых простых двускатных вариантов и заканчивая щипцовыми или шатровыми с изящными слуховыми окошками и коническими верхушками на круглых башенках.Завод расположен в центре России - Белгородской области, известной своими древними мастеровыми традициями. Обученные за рубежом профессионалы на современном итальянском оборудовании производят продукцию, отвечающую мировым стандартам качества, которое подтверждено сертификатом международного образца аудиторской фирмы "TUV CERT" о соответствии системы контроля за качеством требованиям DIN EN ISO 9002.

Содержание

Введение

1. Основные сырьевые материалы для производства кровельных керамических материалов

1.1 Перечень, состав и свойства сырьевых материалов

1.2 Способы изготовления или добычи сырьевых материалов

2. Технология производства кровельных керамических материалов

2.1 Основные способы производства кровельных керамических материалов

2.2 Подробное изложение одного из эффективных способов производства кровельных керамических материалов, построение технологической схемы

3. Характеристика готового вида продукции и его экономическое назначение

3.1 Виды и основные технико-экономические показатели

3.2 Области применения кровельных керамических материалов

3.3 Основные производители кровельных керамических материалов г. Белгорода

Заключение