Проект участка кузнечно-прессового цеха для изготовления детали "втулка". Обоснование выбора кривошипного горячештамповочного пресса. Расчет усилий штамповки, численности работников цеха. Расчет и подбор технологического оборудования; схема рабочих мест.
Проектирование является первым и основным этапом капитального строительства, обеспечивающим создание новых и реконструкцию действующих цехов и малых предприятий машиностроительного профиля. Проектирование является сложным и трудоемким процессом, в ходе которого одновременно решаются технические, экономические и организационные задачи. Основной целью проектирования является разработка наиболее экономичных проектов цехов и малых предприятий, обеспечивающих выпуск высококачественной продукции при наиболее благоприятных условиях труда. На проектирование цеха или малого предприятия, строительство, монтаж и полное освоение проектной мощности уходит несколько лет.Повышенная точность получаемых поковок благодаря постоянству хода пресса и определенности нижнего положения ползуна, что позволяет уменьшить отклонения размеров поковок по высоте. Увеличенный коэффициент использования металла вследствие более совершенной конструкции штампов, снабженных верхним и нижним выталкивателем, что позволяет уменьшить штамповочные уклоны, припуски, напуски, допуски и тем самым приводит к экономии металла и уменьшению последующей обработки поковок резанием. Более высокой производительности в 1,4…2 раза при штамповке поковок шестерен, так как деформация на прессе в каждом ручье происходит за один ход, а на молоте за несколько ударов. Учитывая приведенные выше преимущества штамповки на КГШП, а, также учитывая конструктивные особенности детали - длинноосное тело, удлиненного размера в плане, можно сделать вывод о том, что для изготовления данной детали оптимальным вариантом будет применение технологии горячей штамповки на КГШП в открытом штампе, с применением пламенного нагрева, так как это позволит увеличить коэффициент использования материала и производительность, а также позволит исключить обязательное участие в процессе высококвалифицированного рабочего. Расчет усилий штамповки на КГШП необходимо выполнять с максимально возможной точностью, так как при использовании пресса с недостаточным усилием может произойти авария, а при выборе пресса по завышенному усилию пресс будет использоваться нерационально.Для определения количества оборудования необходимо найти суммарную загрузку оборудования: , (2.1) где П’ = 1 000 000 шт.-Расчет численности работающих, необходимых для осуществления технологического процесса, производится по каждой их категории: - основные рабочие; Расчет основных рабочих в смену по трудоемкости годового объема производства ведется по формуле: , (3.2) где Чб - число человек в бригаде, для КГШП усилием 10 МН - Чб = 3 (Штамповщик, нагревальщик, прессовщик). Примем количество рабочих в сторону большего округления и учитываем, что количество смен - 2, тогда Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП), приходящихся на программу заданной детали производится из соотношения между категориями работающих. Количество ИТР, служащих и МОП определяется исходя из общего числа рабочих и составляет для ИТР 8…12%, для служащих 1,5…2,5% и для МОП 1…2%.В данной лабораторной работе был проведен технологический расчет участка кузнечно-прессового цеха.
План
Оглавление
Введение
Задание
1. Выбор и обоснование технологического процесса и основного оборудования
2. Расчет количества технологического оборудования
3. Расчет численности работающих
Заключение
Список литературы
Введение
Проектирование является первым и основным этапом капитального строительства, обеспечивающим создание новых и реконструкцию действующих цехов и малых предприятий машиностроительного профиля. Проектирование является сложным и трудоемким процессом, в ходе которого одновременно решаются технические, экономические и организационные задачи. Основной целью проектирования является разработка наиболее экономичных проектов цехов и малых предприятий, обеспечивающих выпуск высококачественной продукции при наиболее благоприятных условиях труда. На проектирование цеха или малого предприятия, строительство, монтаж и полное освоение проектной мощности уходит несколько лет. Сокращению сроков и трудоемкости проектирования способствует перевод расчетных и графических работ на ЭВМ с помощью разнообразных пакетов программ.
Задание
Исходные данные представляют собой чертеж (рис. 1) и параметры готовой детали.
Рис. 1. Чертеж готовой детали
Задачей данной лабораторной работы является создание проекта участка кузнечного цеха для изготовления детали «Втулка» с программой выпуска 1000000 штук в год.
Цели лабораторной работы: · научиться рассчитывать количество работающего состава и количество оборудования;
· определить необходимые площади под оборудование и рабочие места.
Вывод
В данной лабораторной работе был проведен технологический расчет участка кузнечно-прессового цеха. В результате расчетов было определено число рабочих, рассчитано количество технологического оборудования. А также была составлена схема расположения оборудования и рабочих мест, которая представлена в виде чертежа на формате А4.
Список литературы
1. Хржановский С.Н. Проектирование кузнечных цехов и заводов. «Машиностроение», 1972, 128 стр.
2. Норицын И.А., Шехтер В.Я., Мансуров А.М. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов, М.: Высшая школа, 1977. - 423 с.
3. Официальный сайт ООО «Промвест Техно»
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
