Расчет цеховой себестоимости изготовления детали типа "палец" - Курсовая работа

7.3 Амортизация зданий, сооружений и инвентаря 7.4 Содержание зданий, сооружений и инвентарягде число календарных дней в году число праздников в году число выходных а - продолжительность рабочей смены (8,2 часа);планируемый коэффициент выполнения норм, . На основании данных о нормах времени по операциям и годовой программе определяется потребность по каждому виду оборудования и составляем ведомость оборудования (таблица 4). Принимаем 1 станок. Принимаем 1 станок. № п/п Наименование станка Модель и марка станка Колво станков, шт.4.1 Баланс рабочего времени одного рабочего Для расчета потребного количества рабочих занятых на нормируемых работах составляем баланс рабочего времени одного рабочего. 1 Календарный фонд рабочего времени 365 дней 32,3 дня 14,5 дней 3,5 дня 8,5 дней 1,8 дня 4 дня 7 Потери времени всего: а Для занятых на вредных работах и в праздничные дни б Для подростков 0,2 часа 0,1 часа 0,1 часаЧисленность рабочих занятых на выполнении основных операциях зависит от трудоемкости. Для расчета численности основных производственных рабочих используется штучно-калькуляционное время: , где подготовительно-заключительное время; Найдем количество деталей в настроечной партии: Операция 005: , где Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Операция 005: . Номинальный фонд времени одного рабочего рассчитывается по формуле: ;Численность вспомогательных рабочих определяется расчетным путем по специальности, исходя из норм обслуживания конкретного предприятия. Численность специалистов и служащих устанавливается путем определения необходимых на участке должностей. Для этого используются данные о структуре управленческого персонала на предприятии с учетом расчетного количества оборудования, потребного для выполнения производственной программы.Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле: , где Расчет трудоемкости производственной программы производится по формуле: Операция 005: ; Расчет тарифного фонда заработной платы ведется по формуле: . Доплаты за работу в ночное время: Операция 005: ; Доплаты на отпускные зарплаты рассчитывают по формуле: .При расчете учитывается численность рабочих, часовая тарифная ставка и эффективный фонд времени. Тарифный фонд заработной платы производится по формуле: . Расчет доплат по премиальным сметам производится по формуле: Для электрика и ремонтника: . Эфный фонд времени одного рабочего, ч Тарифный фонд заработной платы, руб Доплаты Годовой фонд заработной платы, руб Рассчитаем годовой фонд заработной платы каждого работника.При расчете потребности и стоимости сырья и материалов учитываются все затраты на сырье и материалы, необходимые для изготовления данной детали, с учетом транспортно-заготовительных расходов. В общем виде затраты по этой статье определяются по формуле ЗМ - затраты на сырье и материалы;Затраты по амортизации оборудования и транспортных средств и ценного инструмента определяются, исходя из первоначальной их стоимости и действующих годовых норм амортизационных отчислений.Расходы по этой статье определяются по нормативам или по формуле: , где При отсутствии необходимых данных ориентировочно затраты на вспомогательные материалы вычисляются из расчета 3% стоимости станка (необходимо учесть коэффициент загрузки оборудования).Сюда не входит заработная плата контролеров и рабочих, занятых ремонтом оборудования.Данный вид расходов определяется по формуле: , где МУСТ - мощность электродвигателя, установленного на оборудовании;В затратах на текущий ремонт оборудования учитывается в основном расходы, связанные с приобретением для текущего ремонта запасных частей и других материалов, а также основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование (35%) рабочих, занятых ремонтом оборудования (см. таблицу 8).Затраты по данной статье рассчитываем исходя из грузооборота для перевозки деталей и стоимости перемещения одной тонны груза.Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется по данным предприятия или приблизительно 5% стоимости станка. Итог по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» определяется как сумма затрат по пунктам 6.1 - 6.5. результаты расчета сведены в таблицу 10.Расходы на содержание аппарата управления цехом включает в себя основную и дополнительную заработную плату специалистов (см. таблицу 9) с учетом отчислений на социальное страхование (35%).Расходы на содержание прочего цехового аппарата включает в себя основную и дополнительную заработную плату специалистов (см. таблицу 9) с учетом отчислений на социальное страхование (35%). Расходы на амортизацию зданий, сооружений и инвентаря рассчитываются по формуле Определяется исходя из нормативов содержания 1 м2 площади. Расходы на охрану труда определяются исходя из норматива 130000 рублей в год на одного работающего. Расходы на износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря определяются исходя из норматива 100000 рублей в год на один станок (см. таблицу 4).

СОДЕРЖАНИЕ

1 Введение

2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

3 Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы

4 Расчет потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы

4.1 Баланс рабочего времени одного рабочего

4.2 Расчет численности основных производственных рабочих

4.3 Расчет численности вспомогательных рабочих

4.4 Определение фонда заработной платы основных производственных рабочих

4.5 Расчет фонда заработной платы рабочих занятых на ненормируемых работах

4.6 Расчет фонда заработной платы специалистов и служащих

5 Расчет потребности и стоимости основных материалов

6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

6.1 Амортизация оборудования и транспортных средств

6.2 Эксплуатация оборудования

6.2.1 Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсий для охлаждения и прочих вспомогательных материалов

6.2.2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование

6.2.3 Годовые затраты на электроэнергию

6.3 Текущий ремонт оборудования

6.4 Внутризаводское перемещение грузов

6.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

7 Расчет общецеховых расходов

7.1 Содержание аппарата управления цеха

1 Введение себестоимость деталь рабочий расходы

В условиях рыночной экономики выживаемость любого предприятия, его устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем его конкурентоспособности, а также его продукции. В свою очередь конкурентоспособность продукции связана с его качествам уровнем цены. Уровень цены зависит от себестоимости изготовления самой продукции. В связи с этим целью данной работы является определение цеховой себестоимости изготовление детали. Кроме того цеховая себестоимость детали определяют с учетом выбранного варианта, обеспечивающего минимум приведенных затрат, по сравнению с другим вариантом технологического процесса изготовления детали. Второй целью данного курсового проекта является приобретение навыков по расчету цеховой себестоимости изготовления детали.

Характеристика возможных вариантов механической обработки детали

Первый вариант технологического процесса: (табл.1)

Номер операции Технологическое оборудование и операционный эскиз Маршрут обработки Технологическая оснастка

1 2 3 4

05 Токарная(1ПЗ71)

1.Установить заготовку в шпиндель, закрепить.

2.Подрезать торец пов.5 (предварительное точение).

3.Обтачивание предварительное пов.4.

4.Подрезать торец пов.3 (предварительное точение).

5.Перевернуть заготовку.

6.Подрезаем торец поверхности 1 (предварительное точение).

7.Подрезаем торец поверхности 1 (чистовое точение).

8.Обтачиаем предварительно поверхность 2.

Проходной резец, подрезной резец.

010 Сверлильная(2Н150)

1.Установить деталь, закрепить.

2Развертывание предварительное пов.6

3.Развертывание чистовое пов.6

Развертки.

Выбор варианта технологического маршрута произведем по минимуму приведенных затрат.

Рассчитаем приведенную годовую экономию. Для этого требуется рассчитать технологическую себестоимость операций механической обработки в каждом варианте технологического процесса.

Расчет годовых приведенных затрат операции 005 первого варианта технологического процесса.

Часовые приведенные затраты можно определить по формуле: , где

СЗ - основная и дополнительная заработная плата с начислениями, коп./ч;

СЧ.З. - часовые затраты по эксплуатации рабочего места, коп./ч;

ЕН - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении ЕН=0,15);

КС, КЗ - удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, коп./ч;

Основная и дополнительная заработная плата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле: , где e - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную 9%, начисления на социальное страхование 7,6% и приработок к основной заработной плате в результате перевыполнения норм на 30%, следовательно: ;

СТФ - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, коп./ч;

k - коэффициент, учитывающий заработную плату наладчика;

y - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

.

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места

, где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп./ч (для серийного производства );

КМ - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка КМ=1,5;

.

Капитальные вложения в станок: ;

Капитальные вложения в здания: , где

Ц - балансовая стоимость станка, руб. (Ц=6960руб.);

F - производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2;

,где f - площадь станка в плане: ;

- коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др. ( );

;

FД - действительный годовой фонд времени работы станка (F = 1797,6 ч.);

- коэффициент, загрузки станка ( = 0,8);

;

.

Найдем часовые приведенные затраты: .

Определим норму штучного времени.

,где

ТО - основное время, мин;

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

d,D - диаметры обрабатываемых поверхностей, мм;

ТВ - вспомогательное время, мин.;

ТОБ,ОТ - время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности, мин.;

Расчет вспомогательного времени производится по формуле

, где

ТУ.С. - время на установку и снятие детали;

ТЗ.О. - время на закрепление и открепление детали;

;

ТУП - время на приемы управления станком: ;

ТИЗ - время на измерение детали: ;

Таким образом вспомогательное время с учетом типа производства вычисляется по формуле: , где k - коэффициент, зависящий от типа производства (при среднесерийном типе производства k = 1,85);

;

ТОП - оперативное время, мин.;

;

ПОБ,ОТ - затраты времени на обслуживание рабочего места и отдых

Рассчитаем технологическую себестоимость операции механической обработки (для операции 005 первого варианта технологического процесса).

, где

КВН - коэффициент выполнения норм (КВН=1,2);

;

Расчет остальных операций по каждому технологическому процессу производится аналогично приведенному.

Операция 010 (первый вариант техпроцесса).

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

Операция 005 (второй вариант техпроцесса).

Операция 005 второго варианта техпроцесса полностью аналогична операции 005 первого.

Операция 010 (второй вариант техпроцесса).

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

Результаты расчета по каждой операции сведены в таблицу 3.

Результаты расчета технологической себестоимости операций механической обработки

Параметр Технологический процесс

Первый вариант Второй вариант

005 010 005 010

СЗ, коп/ч. 92,72 92,72 92,72 92,72

СЧ.З, коп/ч. 15,45 25,41 15,45 25,41

ЕН 0,15 0,15 0,15 0,15

КС, коп/ч. 484 164 484 175,9

КЗ, коп/ч. 109,6 24,6 109,6 39,9

СПЗ, коп/ч. 236,2 146,4 236,2 168,8

ТШТ, мин. 2,9 3,2 2,9 2,6

СО, коп/ч. 9,5 6,5 9,5 6,1

SCO, коп/ч. 16 15,6

Рассчитав технологическую себестоимость операции механической обработки для каждой операции каждого технологического процесса, рассчитаем годовую приведенную экономию.

Расчет приведенной годовой экономии производится по формуле: , где

- технологическая себестоимость сравниваемых операций;

M - годовая программа выпуска деталей, шт.;

.

Применение второго варианта технологического процесса обеспечивает годовой экономический эффект в 120 рублей, поэтому дальнейшие расчеты будут производиться по второму варианту технологического процесса.1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А., Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- Мн.: Выш. школа , 1983.

2. Дипломное проектирование по технологии машиностроения/ под общ. ред. В. В. Бабука. - Мн.: Вышейш. школа, 1979. - 464с.

3. Золотухина Г. А., Нормативные методы в экономических расчетах. - Л.: Машиностроение, 1975. - 168 с.

4. Методическое указание. Расчет цеховой себестоимости детали. Витебск 2001.

Размещено на .ru