Цанги как разрезные пружинящие втулки, которые центрируют и закрепляют заготовки по внешней и внутренней поверхностям. Описание конструкции и работы приспособления. Расчет на точность цангового зажима. Расчет на усилие закрепления и усилия привода.
Технологическая оснастка - дополнительные устройства к технологическому оборудованию (станкам, агрегатам), предназначенные для установки обрабатываемых деталей и режущего инструмента, при их правильном положении в процессе работы.Цангами называют разрезные пружинящие втулки, которые могут центрировать и закреплять заготовки по внешней и внутренней поверхностям. Цанговые механизмы широко применяются для зажима пруткового материала, а также коротких штучных заготовок. Число лепестков цанги зависит от ее рабочего диаметра d и профиля зажимаемых заготовок.Продольные прорези превращают каждый лепесток цанги в консольно-закрепленную балку, которая получает радиальные упругие перемещения при продольном движении цанги за счет взаимодействия конусов цанги и корпуса. Так как радиальные перемещения всех лепестков цанги происходят одновременно и с одинаковой скоростью, то механизм приобретает свойство самоцентрирования. Т.к. радиальные перемещения всех лепестков цанги происходят одновременно и с одинаковой скоростью, то цанговый механизм приобретает свойство самоцентрирования.По рекомендациям в качестве материала для цанги, выбираем сталь У8А ГОСТ В-1435-45, термическая обработка - калить, твердость 55-60 HRCЭ рабочей части, 32-35 HRCЭ хвостовой части.Допуск на исходный размер будет выдержан при выполнении следующего условия: DS=t Р dп аи, где: DS - ожидаемая погрешность обработки, которая складывается из погрешности, связанной с методом обработки (t), погрешности установки детали в приспособление (Р) и погрешности установки приспособления на станок (dп); Погрешность, связанная с методом обработки (t), определяется жесткостью технологической системы (биением посадочной поверхности оправки относительно оси центров), температурными деформациями, износостойкостью инструмента. Погрешность установки детали в приспособление (Р) складывается из погрешностей базирования (Рб), закрепления (Рз) и неточности приспособления (Рпр). Погрешность неточности приспособления складывается из погрешности изготовления (Ризг) и погрешности износа (Ризн). Погрешность обработки , связанная с установкой приспособления на станок состоит из двух составляющих , , т.к. имеем два соединения, т.е. две переходных поверхности: - посадка на шпиндель станка переходного фланца по конической поверхности (dп1=0,005);Определяем усилие закрепления детали и привода Q [1, с. 74]: , где: - усилие закрепления равно сумме сил резания, которые могут вызывать прокручивание заготовки от момента резания Мр и проскальзывание от осевых сил резания Р0 (см. рисунок 4): К расчету на усилие закрепления суммарная расчетная сила на поверхности зажима; Мр=140 (Н*м) - момент при сверление, вызывающий проскальзывание заготовки; Р0=80 (Н) - осевая сила, создающая проскальзывание; сила, затрачиваемая на сжатие лепестков цанги;В данном задании описан принцип работы цангового зажима и произведен расчет на точность при конкретных размерах устройства.
План
Содержание
Введение
1. Назначение конкретного вида приспособления
2. Описание конструкции и работы приспособления
3. Обоснование выбранных материалов приспособления
4. Расчет на точность
5. Расчет на усилие закрепления и усилия привода
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Технологическая оснастка - дополнительные устройства к технологическому оборудованию (станкам, агрегатам), предназначенные для установки обрабатываемых деталей и режущего инструмента, при их правильном положении в процессе работы.
Сложность технологических процессов изготовления деталей двигателей обусловливает применение большого числа разнообразных конструкций приспособлений.
Важным параметром в производстве является изготовление деталей с соблюдением заданной точности. Это приводит к выбору различных схем закрепления заготовки в различных крепежных механизмах.
Применение цанговых зажимов существенно увеличивает производительность и точность при изготовлении деталей, так как цанги имеют свойство самоцентрировать обрабатываемую деталь и позволяют легко производить смену обрабатываемых деталей, что положительно отражается в массовом производстве деталей.
Вывод
цанга зажим привод
В данном задании описан принцип работы цангового зажима и произведен расчет на точность при конкретных размерах устройства. После сравнения ее с допуском на исходный размер, можно утверждать, что данную цангу допускается применить для обработки выбранной заготовки, Также был проведен расчет усилия закрепления детали и усилия привода. При этом при расчете усилия закрепления учитывались две составляющие сил: первая - от сил, которые могут вызывать прокручивание заготовки от момента резания Мр и проскальзывание от осевых сил резания Р0; вторая - требуемое усилие, затрачиваемое на сжатие лепестков цанги.
Выполнен сборочный чертеж приспособления и оформлена спецификация.
Список литературы
1. В. А. Шманев, А. Л. Шулепов, Л. А. Анипченко. Приспособления для производства двигателей летательных аппаратов (конструкция и проектирование). Москва. «Машиностроение». 1990.
