Характеристика строгальной, токарной, фрезерной, сверлильной, расточной и шлифовальной операций: модель станка, режущие инструменты, схемы обработки, базирования, размерной настройки. Расчет затрат основного времени и разработка математических моделей.
6.2 Определяем отклонения на размере обрабатываемой поверхности по IT7 6.3 Определение схем базирования и установки 6.4 Выбор обрабатывающего оборудования1.1 Выбрать модель станка и привести эскиз компоновки с движениями и описанием органов управления Для обработки данной детали выбираем поперечно-строгальный станок мод. По вертикальным направляющим 3 станины передвигается поперечина 10, а по направляющим поперечины - стол 2, который для большей устойчивости поддерживается стойкой 1. Движение подачи при строгании горизонтальных поверхностей сообщается обрабатываемой детали, которая вместе со столом 2 перемещается по направляющим поперечины. Заготовку получаем из листа стального горячекатаного толщиной 85 мм ГОСТ 19903-90 путем отрезания с учетом припуска на обработку на установке воздушно-плазменной резки.2.1 Выбрать модель станка и привести эскиз компоновки с движениями и описанием органов управления Для данной операции выбираем токарно-винторезный станок мод. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта 2.2 Выбрать способ получения заготовки и изобразить ее эскиз Для данной операции в качестве измерительного инструмента выбираем штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80, а также для измерения эксцентриситета - плоскопараллельные мерительные плитки.Точить поверхность 2 предварительно, выдерживая размер 1. T - период стойкости резца , принимаем 60 мин. x = 0,15 y = 0,45 Принимаем по паспорту станка 1М63 n=250 об/мин Расчетный размер l слагается из длины обрабатываемой поверхности и размера на врезание и перебег инструмента: l = lo lвр lп ; T - период стойкости резца , принимаем 60 мин. x = 0,15 y = 0,453.1 Выбрать модель станка и привести эскиз компоновки с движениями и описанием органов управления Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный повышенной точности модели 6725ПФ1 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в различных плоскостях и под различными углами наклона в широком диапазоне режимов резания в условиях единичного и серийного производства. Описание конструкции станка: Фрезерный станок повышенной точности оснащенный цифровой индикацией перемещений. Точность станка с удобным визуальным отображением расстояний перемещений позволяет с успехом выполнять операции разметки и эксплуатировать станок на механических участках специализирующихся на изготовлении различного инструмента.Принимаем дисковую фрезу (по ГОСТ 28527-90) Материал заготовки Сталь 45.Для измерения параметров заготовки используем штангенциркуль ШЦ-1 по ГОСТ 166-89. 3.4 Разработаем: 3.4.1 Схему базирования: Технологическими базами заготовки является основание и боковые плоскости. Комплект технологических баз состоит из: плоскости - установочная (1), длинной боковой плоскости - направляющая и короткой боковой плоскости - опорная (2) баз. Заготовку устанавливаем в машинные тиски с установкой на призматическую оправкуЗаготовка устанавливается в машинные тиски, расположенные на столе станка (рис. 3.6 Схема размерной настройки: Выбираем схему размерной настройки методом «пробных проходов». Коснувшись плоскости 4 заготовки 2, установленной в тисках 1 в призме 3, вращающейся дисковой фрезой, отводят продольной подачей заготовку от фрезы и поднимают стол на величину y<H0-H. Затем, коснувшись нижней плоскости 4, поперечной подачей выводят заготовку из контакта с фрезой и поперечной подачей перемещают стол на величину х<А0-А. Выполнив пробных проход (не обязательно на всей длине), измеряют полученные размеры и вводят коррекцию размерной настройки ?х=А1-А и ?у=Н1-Н.Время, затрачиваемое на обработку заготовки: , где Lpx - длина рабочего хода4.1 Выбрать модель станка и привести эскиз компоновки с движениями и описанием органов управления Рукав станка 3 со сверлильной(шпиндельной) головкой 5 смонтирован на колонне и может перемещаться по ней с помощью механизма подъема 4 , установленного на верхнем торце колонны. Сверлильная (шпиндельная) головка выполнена в виде отдельного агрегата, в котором смонтированы следующие элементы: коробка скоростей и подач, механизм подач, шпиндель с противовесом, механизм управления коробкой скоростей и подач и др. Станок предназначен для сверления , зенкерования и развертывания отверстий и нарезания резьбы в заготовках крупных деталей в единичном и серийном производстве. Способ получения заготовки: заготовку из стали 45 получаем литьем в песчаную форму габаритами 80x150x36, с последующим рассверливанием и зенкерованием до габаритных размеров 80x150x40Н6.4.10 Выбрать приспособления для установки и закрепления заготовки Выбираем станочное приспособление: машинные тиски с механическим зажимом.Рассверлить отверстия O39,5, выдерживая размер 150 T - период стойкости резца , принимаем 60 мин. y = 0,4 q = 0,25 Принимаем 420 об/мин; Проверяем выполняется ли условие : Nэф ?? ? Nрез ; 5,5?0,8 ? 1,77 ; 4,4 ? 1,77 - условие выполняется. T - период стойкости резца , принимаем 40 мин.
План
СОДЕРЖАНИЕ
1. Строгальная операция
1.1 Выбрать модель станка и привести эскиз компоновки с движениями и описанием органов управления
1.2 Выбрать способ получения заготовки и изобразить ее эскиз
1.3 Выбрать режущие инструменты
1.4 Выбрать мерительный инструмент
1.5 Разработать схему формообразования
1.6 Разработать схему базирования
1.7 Разработать схему установки
1.8 Разработать схему обработки
1.9 Выбрать приспособления для установки и закрепления заготовки
1.10 Разработать схему размерной настройки
1.11 Разработать описание вспомогательных и рабочих переходов
1.12 Выбрать показатели режима обработки
1.13 Рассчитать затраты основного времени
2.Токарная операция
2.1 Выбрать модель станка и привести эскиз компоновки с движениями и описанием органов управления
2.2 Выбрать способ получения заготовки и изобразить ее эскиз
2.3 Выбрать режущие инструменты
2.4 Выбрать мерительный инструмент
2.5 Разработать схему формообразования
2.6 Разработать схему базирования
2.7 Разработать схему установки
2.8 Разработать схему обработки
2.9 Выбрать стандартное приспособление для установки и закрепления заготовки
2.10 Разработать схему размерной настройки и ее описание
2.11 Описание вспомогательных и рабочих переходов
2.12 Выбрать показатели режима обработки
2.13 Разработать математическую модель затрат основного времени
3. Фрезерная операция
3.1 Выбрать модель станка и привести эскиз компоновки с движениями и описанием органов управления
3.2 Тип инструмента
3.3 Измерительный инструмент
3.4 Разработаем: 3.4.1 Схему базирования
3.4.2 Схему установки
3.4.3 Схему обработки
3.5 Тип приспособления для установки и закрепления заготовки
3.6 Схема размерной настройки
3.7 Определяем показатели режима обработки
3.8 Математическая модель затрат основного времени
4. Сверлильная операция
4.1 Выбрать модель станка и привести эскиз компоновки с движениями и описанием органов управления
4.2 Выбрать способ получения заготовки и изобразить ее эскиз
